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制藥和化工行業中反應釜為何頻繁發生事故，該如何應對呢？
在制藥、化工、染料等精細化工行業中用的設備較多的就是反應釜，它屬于高溫高壓產品，在生產運行過程中常處于不穩定的狀態，危險性較高，如果處理不當或不及時，就會引發爆炸事故。為了生產安全，我們需要搞清楚反應釜為何會爆炸，并給出相應的整改措施，具體如下：
問題一：投料過快，反應釜是投料在釜內進行化學反應的一個相對密封的容器，如果投料速度太快，配比失誤或者進料的順序出錯，就可能會導致快速放熱的反應，如果冷卻措施不能同步，就會造成物料的熱分解形成熱量的廣泛聚積，此時就會發生爆炸。
處理方法：定期檢查設備，分析物料互串對反應釜產生影響，并實施有效的措施。
問題二：物料問題，反應釜中的物料基本上屬于危險類的化學品，而且有很多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的方式從管道進入反應釜，容易聚積靜電，一旦泄露，就會和空氣形成爆炸性混合物，遇到靜電就會發生爆炸事故。
處理方法：嚴禁用真空或者空氣壓送物料，嚴禁使用機泵和金屬管道輸送可燃液體，如果有可燃液的反應釜需要設置氮封。
問題三：反應失控，氯化、硝化、氧化等強放熱的化學反應，如果反應一旦失控，反應釜內溫度急劇升高，壓力增大，會導致容器破裂。反應釜破裂后，物料會從釜內噴出，不穩定的熱液體會引起2次爆炸，甚至是3次爆炸。
處理方法：需要嚴格按照操作規程，通過控制溫度和加料速度來控制反應釜內物料的反應速度，加強對工程技術措施的提升。
問題四：氧含量過高，爆炸的三要素就是明火、可燃物、氧氣，反應釜的刮刀在高速旋轉的過程中，很容易產生火花，反應投料很多都是可燃物，在可燃物和明火不可控制的情況下，只能控制反應釜中的氧含量濃度。一般情況下，很多工廠的做法是往反應釜內通入氮氣，利用氮氣將氧氣擠壓排出，以此來控制反應釜氧氣的含量。
處理方法：實時監測反應釜內氧氣濃度，并控制工藝過程中的氧氣含量，使用宜昌盛達科技的激光氧含量分析儀來實時監測分析反應釜中氧氣含量，當氧氣含量達到1定報警數值時，就會自動開啟充氮開關，降低反應釜中的氧氣濃度，從而保障安全。