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精細化工企業反應釜爆炸原因和氧含量分析儀的使用
近幾年，由于反應釜爆炸導致人員傷亡的事件不在少數，為何這些精細化工企業、制藥企業反應釜為何會發生爆炸呢？如何使用氧含量分析儀來預防反應釜爆炸呢？今天，大家來跟隨小編一起探討這些問題。
精細化工企業反應釜爆炸的原因有很多，歸納總結，主要有以下四個方面：
1、物料互串或加錯物料，此類問題導致的爆炸是很常見的，因為工人疏忽，物料互傳或者順序錯誤或者加錯物料，導致反應釜內化學反應熱量、壓力快速上升，引起爆炸事故。定期對設備進行檢查；分析物料互串對系統可能產生的影響，并落實合理措施；加強危險化學品出入庫、標志標識、標簽管理，加強對員工的操作技能培訓。
2、設備缺陷，設備完好是安全生產的基礎，很多精細化工企業沒有做好設備安全生產周期管理工作，也沒有制定相應的異常工況處理措施，從而導致設備的缺陷沒有及時的排查解決，帶來很多安全隱患。做好設備全生產周期管理，尤其是高溫高壓設備的入廠檢查；通過工藝參數的變化預判設備使用情況；制定異常工況的應急處置措施。
3、雜質引起爆炸，雜質是相對目的產物或主要成分而言，它本身就具有爆炸性（如多硝基化合物），積累（濃縮）到一定濃度后就可能發生爆炸。雜質存在，還會加速其他物料的分解，如蒽醌法雙氧水生產過程中，工作液的加氫反應是在堿性條件下進行，而氫化液的氧化反應以及雙氧水的萃取又必須在酸性條件下進行。如果氧化液呈堿性，雙氧水會發生分解而釀成事故。收集化學品的危險特性信息，根據其特性確定使用、儲存條件；加強工藝過程參數監測；制定異常工況的應急處置措施。
4、維修動火，在釜內物料反應過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故。我們需要使用氧含量在線分析儀對其進行實時監測反應釜中的氧氣濃度，通過聯鎖氮氣置換裝置，達到預設報警值時，會發出聲光報警提示，并及時充入氮氣來控制反應釜中的氧氣含量。
精細化工企業基本上都要使用反應釜，因此，我們要重視這個環節的安全問題，確保儀器設備的完好，落實每一個細節的檢查，讓企業能夠正常安全的生產。