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從設備防腐到能效優化：酸露點儀如何守護火力發電廠安全運行？
在火力發電廠的運行中，燃料燃燒產生的煙氣中常含有硫化物（如SO?和SO?）及水蒸氣，這些成分結合形成的硫酸蒸汽會在低溫條件下凝結，導致設備腐蝕、效率下降等問題。酸露點儀作為一種關鍵監測設備，通過準確測量煙氣酸露點溫度（即硫酸蒸汽開始凝結的溫度），為優化燃燒、延長設備壽命及降低排放提供了科學依據。
酸露點的形成與危害
1. 酸露點的成因
燃料（如煤、重油、天然氣）中的硫在燃燒過程中生成SO?，其中約1%-3%在過量氧氣和催化劑（如Fe?O?、V?O?）作用下轉化為SO?。SO?與煙氣中的水蒸氣反應生成硫酸蒸汽（H?SO?），其凝結溫度即為酸露點，通常遠高于純水露點（可達140-160℃）。
2. 酸露點的危害
當排煙溫度低于酸露點時，硫酸蒸汽凝結為液態酸液，引發以下問題：
設備腐蝕：硫酸液附著于煙道、空氣預熱器等金屬表面，導致腐蝕甚至穿孔泄漏。
積灰堵塞：酸液黏附煙塵形成硬垢，增加引風機電耗，降低傳熱效率。
熱效率損失：為防止腐蝕而提高排煙溫度，每升高10℃將導致熱效率損失約1%。
酸露點儀采用國外進口芯片及傳感器，可監測鍋爐、熔爐、窯爐燃燒時或燃燒后煙氣中的酸露點溫度，在測量時爐內或煙道內的溫度可從常溫至1400℃高溫。采取直插式煙道酸露點傳感器，實時在線檢測鍋爐、熔爐、窯爐等煙氣中的酸露點值，以及露點值（-50℃~100℃）和含水量（G克/KG每公斤）和濕度值RH或水蒸汽（%水汽值）。
可變參數選擇：可根據不同燃料（天燃氣，高爐煤氣，重油，各牌號燃油，褐煤，洗煤，煤粉等）不同含硫量生成的SO2及各燃料轉化成SO3的轉化率選擇，直接獲得各燃料高精度的燃燒煙氣酸露點值。
產品優勢：耐腐蝕、精度高、響應快、免維護、使用壽命長等。
酸露點儀在火力發電廠中的應用場景
鍋爐尾部煙道監測，實時監測尾部煙道酸露點溫度，指導排煙溫度控制在略高于酸露點（5-10℃），兼顧防腐蝕與余熱回收。
空氣預熱器保護，空氣預熱器冷端易因低溫腐蝕失效，酸露點儀通過動態調控煙氣溫度，防止硫酸液凝結，延長設備壽命。
脫硫系統優化，監測脫硫系統入口酸露點，為噴氨量調整提供依據，減少SO?生成，降低后續處理負荷。
酸露點儀作為火力發電廠腐蝕防控與能效優化的關鍵工具，其技術革新與應用深化將持續推動行業向高效、綠色方向發展。通過科學選型與準確監測，電廠不僅能延長設備壽命，還能在“雙碳"目標下實現經濟效益與環境效益的雙贏。