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| 類型 | 防腐 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,生物產業(yè),農林牧漁,能源 |
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產品簡介
詳細介紹
購銷二手乳化機乳化罐
產品結構原理
電機驅動轉鼓旋轉，在進料轉速狀態(tài)，物料由進料管引入轉鼓，進料達到預定容積后停止進料，升至高速分離，進料和高速分離過程中，在離心力作用下，液相物穿過濾網(wǎng)和轉鼓壁濾孔排出轉鼓，經排液管排出機外，固相物截留在轉鼓內。高速分離結束，停機后由人工鏟除或抖動濾袋，使固相物松散后，沿轉鼓下錐面排出轉鼓，從機殼底部排出。
產品特點與用途
XR系列離心機是一種上懸式人工卸料、間歇操作過濾離心機。可以實現(xiàn)中速進料、高速分離。具有結構簡單、運轉平穩(wěn)、操作簡便、勞動強度較低、產量大、能耗低等特點。適合分離含固相物粒度中細、液相物粘度較小的懸浮液。適用于輕工、化工、化肥、食品、制藥等行業(yè)，特別適用于輕質碳酸鈣、輕質磷酸鈣、酸鹽、鉀肥等產品加工的固液分離。主要特點：
1、配置液壓制動部件，遇突發(fā)事件時能進行緊急制動。
2、下軸承端蓋密封，可確保密封效果。
3、在線清洗與氮氣防爆裝置的應用。
4、配置氣體輔助刮刀和氣體反沖裝置，可有效消除殘余濾餅層。
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工作原理
轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。
間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩(wěn)的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環(huán)往復以上工作過程，終獲得產品。
間歇式高剪切工作過程：
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數(shù)次循環(huán)，終完成分散、乳化、均質過程。
乳化機特點
1. 三級在線分散乳化機
2. 三級定轉子形式: 2G (粗) 4M（中）6F (細)
3. 穩(wěn)定的均質乳濁液和懸浮液的*選擇
4. 分散頭可自由組配，模塊化，易于維護
5. 只需一次處理便可得到集中的顆粒大小分布
1、平板式結構及液態(tài)阻尼減振技術：運用平板式結構，運行更平穩(wěn)，操作更方便；液態(tài)阻尼減振技術的運用，使得離心機隔振和減振性能更*；無基礎安裝形式，便于機器的安裝和檢修。
2、機殼與機座采用了平板鋼性連接的全承載機殼結構，使結構更加簡單，整機更加緊湊。
3、軸承支承長度大，承載性能更好；軸承座為獨立式，設有上下注油通道，操作、維護方便。
4、電機與主軸直聯(lián)，無傳動帶，*避免了磨擦粉塵對環(huán)境的污染 。
5、下軸承端蓋密封采用雙重密封，可確保密封效果，主軸采用防腐新技術，能保護主軸免受腐蝕 。
6、配置氣體輔助刮刀和氣體反沖裝置，可有效消除殘余濾餅層，以利濾布再生，提高過濾效果。
7、在線清洗與氮氣防爆裝置的應用，可實現(xiàn)在線清洗要求，以及實現(xiàn)在防爆場合的應用 。
