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新型的雙降膜熔融結晶器具有很多優勢：
● 適用于高純度、超高純度的產品
●對雜質去除度高，耦合吸附技術小于1ppb
●無運動件，維護成本低
●基于中試實驗裝置，工業化裝置易于放大
●全自動化控制
●一般熔融結晶的能耗僅為精餾的10%-30%
●功能多樣化、惰性氣體保護、無溶劑
●適用于大生產規模，單套處理能力5萬噸
產品簡介
詳細介紹
東庚動態熔融結晶過程，是分批次操作的降膜結晶過程。在結晶中，熔化組分通過產品循環泵連續的在結晶器中循環。結晶器很像一個垂直的單一的流向的殼體和管式熱交換器，管壁內側都是充滿液體的。管兩側的操作都是降膜操作模式。熔化的產品由泵打回到單元操作的頂部，均勻的像膜一樣的分布到每一根管道的內部，流入下面的接受槽中。冷卻或加熱介質在殼層管外壁降膜分布，沿著管的外壁降落。這一過程晶體開始生長在結晶管的內側壁，從下降膜的熔體經過管外降膜流動的冷媒冷卻。在管的兩側有著非常高和重復的熱傳導轉移率。由此產生的晶體/液體界面剪切將雜質迅速輸送到熔體體中。其中晶體層生長為圓柱形殼體。管下收集容器與結晶器整體構成，如圖所示
在一個階段的開始，這個容器充滿了一批熔體。然后啟動循環泵對管道進行沖洗，同時在結晶器殼體一側啟動按照預先設定的溫度曲線進行降溫。與晶體沉積結晶速率相比，熔體循環速率較高，因此溫度條件和成分條件在管的長度上幾乎是一致的。殼體側的溫度以恒定的速率下降，直到收集容器的液位下降到預設值，這表明所需的產品量被結晶沉積在降膜結晶管道內。此時，熔體循環停止，通過重力管內和晶體上的熔體被放盡。在排放過程中，外殼側的溫度逐漸升高到略低于產品熔點的溫度，以發汗排出雜質，并幫助進一步排放。
殼體側冷卻介質也以降膜的形式流動。一個大的泵轉率循環流和頂部均勻分布的每管流量允許精確控制溫度的梯度，這點對發汗尤其重要。還可以防止殼體側的錯流。由于每個結晶器管在管壁的兩側都經歷*相同的水力學和熱力學條件，因此放大沒有放大效應和可靠的單管全尺寸的中試裝置試驗用于設計幾千根管的裝置。