一、鋁粉及其行業發展

   鋁粉，俗稱“銀粉”，即銀色的金屬顏料，以純鋁箔加入少量潤滑劑，經搗擊壓碎為鱗狀粉末，再經拋光而成。鋁粉質輕，漂浮力高，遮蓋力強，對光和熱的反射性能均好。經處理，也可成為非浮型鋁粉。 鋁粉可以用來鑒別指紋，還可以做*。鋁粉由于用途廣、需求量大、品種多，所以是金屬顏料中的一大類。

    顏料用的鋁粉粒子是鱗片狀的，也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態，鋁粉才具有金屬色澤和屏蔽功能。金屬鋁粉工業化生產很久以前就有，早期的生產方式是搗沖法，把鋁碎屑放在搗沖機的凹槽內，搗杵在機械帶動下連續沖打凹槽內的鋁屑，具有延展性的鋁在沖擊下逐漸變成薄片并且破碎，在鋁變得非常微薄細小后進行篩選，取出合乎要求的鋁粉作為產品。搗沖法的生產效率很低，產品質量不易掌握，而且生產過程中粉塵很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德國Hamtag用球磨機生產鋁粉，在球磨機內放入鋼球、鋁屑和潤滑劑，利用飛動的鋼球擊碎鋁屑之后成為鱗片狀鋁粉，在球磨機內和管道里充滿惰性氣體，這種方法仍然沿用，被稱之為“干法生產”。1910年，美國J.Hall發明了在球磨機內加入石油溶劑代替惰性氣體，生產的鋁粉與溶劑混成漿狀，成為漿狀鋁粉顏料。這種方法設備簡單，工藝安全，產品使用起來非常方便，很快為世界各國所采用。現代絕大多數鋁粉顏料都采用這種方法，這種方法也稱之為“濕法”。

中國鋁粉工業自20世紀50年代起步，至今已有五十年的歷史。霧化鋁粉的亞音速空氣霧化法均有采用，壓水霧化法也開始進入生產序列，產品既有非規則形狀的，也有正球形的。在球磨法制造鋁粉及鋁粉漿方面，干法工藝和濕法工藝都有廠家采用。生產的產品有漂浮型鋁粉及鋁粉漿、非漂浮型鋁粉及鋁粉漿。適合于水性涂料的水分散鋁漿早已面世，以合金形式的鋁粉漿如鋅鋁漿也有生產。

二、鋁粉粒度大小對其應用的影響

鋁粉由于具有高的比表面積和反應活性，成為多種領域的重要材料，相應的其粒徑大小也成為人們關注的重點。

鋁粉是一種重要的工業原料，廣泛的應用于顏料、*、油漆、冶金和飛機、船舶制造業。鋁粉的制備屬于高危冶煉行業，其生產過程中會產生大量的粉塵。鋁粉*的遇濕易燃、點火能量低、爆炸下限范圍小的性質，決定了其生產過程中存在著極大的火災爆炸隱患。此外，鉛粉在軍事工業中被廣泛用作固體推進劑、火工藥劑，其生產和存放過程中也可能發生可燃粉塵爆炸。因此，進行鋁粉爆炸的研究對預防工業生產中鋁粉爆炸災害具有重要的意義。

經試驗，不同鋁粉粒度的含鋁zha藥加速金屬平板試驗表明，在相同條件下，較大尺寸（5-50μm）鋁粉含zha藥能量釋放相對緩慢，反應持續時間長。隨鋁粉顆粒尺寸減小，鋁粉參加反應的時間提前，zha藥釋放總能量增加，反應總時間縮短，反應率增大。

三、激光粒度儀在鋁粉行業中的應用

粒度粒度方面的檢測成為其生產和應用的重要環節，因此激光粒度儀在鋁粉行業中的應用也越來越廣泛。本次實驗使用的是winner200，測試報告如下：