1、射線檢測技術

目前，我國射線檢測技術的主要研究領域為射線成像缺陷自動識別技術、射線計算機輔助成像技術和射線斷層掃描（CT）技術。蘭州三磊公司、北京自動化研究所和中國特種設備檢測研究院已經開發出射線實時成像系統，被成功應用于許多鋼管和石油液化氣鋼瓶制造廠的焊縫快速檢測。清華大學成功開發集裝箱的快速X射線實時成像系統，被廣泛應用于我國海關的貨物檢查。中國科學院高能所、重慶大學和西北大學已成功開發出γ射線CT檢測設備，工業X射線和高能X射線（2~9MeV）CT設備已被應用于精密鑄造和焊接部件的缺陷檢測、尺寸測量和結構分析等領域。

2、超聲檢測技術

我國超聲檢測技術的主要研究領域包括檢測方法研究和設備研發。在檢測設備方面，主要為數字化超聲波探傷儀、TOFD超聲檢測系統、超聲成像系統和磁致伸縮超聲導波檢測系統的開發；在檢測方法和技術方面，主要為自動超聲檢測技術、超聲成像檢測技術、人工智能技術、TOFD超聲檢測技術和超聲導波檢測技術和方法的研究。

繼武漢中科公司于1988年研制了我國數字化超聲波探傷儀后，目前我國已有10多家公司能夠生產便攜式和多通道數字化超聲波探傷儀，實現了通道數最高可達128個，采樣率最高可達100MHz的研制能力。這些系統主要被應用于無縫鋼管、焊接鋼管、火車車輪、石油鉆桿和汽車關鍵部件的自動化檢測。

目前TOFD檢測技術的研究和應用主要包括設備開發、信號分析和處理、鍋爐壓力容器制造、壓力管道安裝和水電設備的安裝檢測。目前，10多個鍋爐壓力容器制造廠已經購買了TOFD檢測設備，開展厚壁鍋爐壓力容器的焊縫檢測；5家檢測機構已經制定了TOFD檢測企業標準，并得到我國鍋爐壓力容器標準化技術委員會的備案批準，開展了大量TOFD檢測技術服務。2005年武漢中科首先開發出HS 800型TOFD超聲檢測商品化設備，目前該公司與中國特種設備研究院（CSEI）合作開發出適用壁厚6~400 mm的新一代多通道TOFD檢測設備。

CSEI 是我國的承壓設備無損檢測技術研究機構，自2002年開始開展了大量TOFD超聲檢測技術的研究工作，并牽頭制定了我國承壓設備TOFD超聲檢測標準草案。2003年，CSEI采用自行開發的TOFD超聲檢測設備，檢測了西氣東輸管道數百處焊縫返修部位；自2007年起，CSEI采用Omniscan MX、Isonic 2005和HS 800型儀器進行了36臺反應器和換熱器、22臺400~3 000立方米球形儲罐和14臺100 000立方米大型常壓石油儲罐的焊縫檢測，檢測壁厚為28~340 mm。

近年來，我國從英國TWI、Guided Waves公司和美國西南研究院進口了10多臺超聲導波檢測系統，用于帶保溫層工業管道和埋地管道腐蝕缺陷的長距離檢測。自2004年至今，CSEI已經成功應用TELETEST設備，檢測了5條工業管道和27條埋地管道，發現了許多嚴重腐蝕性缺陷。另外，CSEI與華中科技大學共同承擔了國家“十一五"科技攻關項目，已經成功開發出了基于磁致伸縮技術的超聲導波檢測系統樣機。CSEI已經牽頭了壓力管道超聲導波和磁致伸縮導波檢測方法標準草案。

3、電磁檢測技術

我國電磁檢測技術的主要研究領域包括渦流檢測技術、遠場渦流檢測技術、脈沖渦流檢測技術、漏磁檢測技術和金屬磁記檢測技術。

常規渦流檢測儀器從模擬式到全數字化已經先后開發了五代，最近開發的儀器采用了包括DSP、陣列探頭、多通道、數據轉換和分析等許多先進的電子與信息技術，推動了渦流檢測技術被廣泛應用于管道元件制造過程中的在線檢測和換熱器的定期檢驗中。

脈沖渦流檢測技術是近年來由國外引進的新技術。2005年，CSEI從荷蘭RTD公司進口了INCOTEST脈沖渦流檢測儀，用于帶保溫層鋼質壓力容器和管道腐蝕的檢測。該設備最大可穿透150mm厚的保溫層，可對6~65mm厚的鋼板進行剩余厚度測量，測量靈敏度達壁厚的10%。通過使用該設備，CSEI已成功檢測了數十條帶保溫層的工業管道和100多臺帶保溫層的壓力容器，并發現了一些嚴重腐蝕性缺陷。另外，CSEI與華中科技大學通過共同承擔國家“十一五"科技攻關項目，已經成功開發出了脈沖渦流檢測系統樣機。CSEI已經牽頭制定了帶保溫層鋼腐蝕脈沖渦流檢測方法標準草案。

漏磁檢測的研究和應用領域包括大型常壓儲罐底板腐蝕檢測、管道元件制造過程的在線檢測、鋼絲繩檢測、石油鉆桿的檢測和無保溫層工業管道的腐蝕檢測等。在大型常壓儲罐底板腐蝕檢測方面，我國一些檢驗單位從英國SILVER WING公司引進了專用油罐底板漏磁檢測設備，開展了大量的檢測服務，也有少量單位從美國引進低頻電磁渦流檢測設備，開展檢測應用；我國華中科技大學、清華大學、愛德森公司和大慶石油學院近年來也先后開發了大型常壓儲罐底板漏磁掃描檢測儀器，并在檢測現場得到成功應用。自2003年開始，CSEI牽頭承擔了國家科技基礎性工作和社會公益研究專項項目，開展大型儲油罐罐底板腐蝕漏磁檢測技術方法的研究。該項目設計和制造了大量試板，對不同厚度鋼板和不同形狀的模擬腐蝕坑人工缺陷的漏磁信號進行了系統研究，最終形成了JB/T10765-2007《無損檢測常壓金屬儲罐漏磁檢測方法》標準。另外，華中科技大學和合肥工業大學還分別開發了石油鉆桿和壓力管道元件的漏磁檢測設備，并在我國油田和鋼管制造廠得到大量應用。在鋼絲繩檢測方面，我國主要有5家公司生產和銷售漏磁檢測儀，鋼絲繩檢測的國家標準也于2008年初完成報批稿。

磁記憶檢測技術于20世紀末由俄羅斯引入我國。清華大學、南昌航空大學和北京工業大學等開展了這方面的研究工作。廈門愛德森公司也于2000年開發出面向市場的磁記憶檢測儀器。隨后，清華大學和CSEI也先后開發出磁記憶檢測儀器。在應用領域，我國一些科研院所和檢驗檢測機構開展了在電站鍋爐、壓力容器、壓力管道、飛機、氣輪機、風力發電機和橋梁等結構上使用磁記憶技術的應用研究，并得到初步成功。在俄羅斯的推動下，目前ISO組織已制定和頒布了磁記憶檢測術語和焊縫檢測的國際標準，CSEI已牽頭制定了《無損檢測 磁記憶檢測 總則》標準草案，磁記憶檢測術語標準也正在制定中。

4、聲發射檢測技術

聲發射技術于20世紀60年代末引入我國，已廣泛應用于我國石油、石化、電力、航空、航天、冶金、鐵路、交通、煤炭、建筑、機械制造與加工領域。全國約有40多個大專院校和研究院所從事金屬材料、、復合材料、鋼結構、壓力容器、飛機、巖石、水泥、儀器開發和信號處理等方面的研究工作，有60多個檢驗檢測機構，近20個三級和400個二級人員能夠從事聲發射檢測工作。

目前進行的聲發射信號分析和處理的常用方法包括常規參數分析、時差定位、關聯圖形分析、頻譜分析、小波分析、模式識別、模糊分析和灰色關聯分析等。

我國聲發射技術應用最多的領域是壓力容器檢測。目前我國有50多個檢驗機構300多個持證人員從事壓力容器的聲發射檢測工作，超過70%的多通道聲發射檢測儀用于壓力容器檢測，檢測數量達500~1000臺/年。同時，聲發射檢測技術也應用與飛機結構疲勞裂紋的萌生與生長檢測，北京航空材料研究所于1983年就開始了此項工作，近十年來，空軍第一研究所耿榮生教授領導的研究團隊，先后對多架飛機進行了整機疲勞試驗的聲發射監測，提前發現了部分螺栓孔疲勞裂紋的萌生和發展，為延長飛機的使用壽命作出了突出貢獻。

我國于1984年由武漢大學開展研究鐵磁性材料的磁-聲發射現象。在研究硅鋼片的磁-聲發射特征后，沈功田與徐約黃發現180度磁疇壁的運動也可以產生磁聲發射的現象。隨后，我國與英國學者合作開展了磁-聲發射和巴克豪森效應的研究工作。

5、紅外檢測技術

我國對紅外檢測技術的研究始于20世紀70年代初，通過近30年的努力，紅外技術在我國得到越來越廣泛的應用。電力系統是研究與應用紅外熱成像技術較早的行業，1975年西安熱工所與昆明物理所等單位聯合研制了我國HRD-1型紅外熱像儀，1996年蘇州熱工所研制成功了HSY-01型紅外掃描測溫儀。近20年來電力系統引進了約60臺紅外熱像儀，廣泛應用于電力設備裸露載流體及接頭熱狀態的檢測。

CSEI、中科院沈陽金屬所和天津石化公司等單位開展了金屬試樣、壓力容器和壓力管道缺陷的熱傳導分析、斷裂力學和應力分析等方面的研究，并對液化石油氣儲罐、反應器、加熱爐和高溫壓力管道等設備開展了成功的紅外熱成像檢測應用。

房屋熱診斷技術正在我國逐步開展應用。采用紅外檢測技術可以診斷出建筑物外墻面的剝離、沙漿空洞、水滲透、墻板滲透的走水路線以及大型建筑物輸熱系統的熱損失等。另外，紅外熱成像技術在印制電路板的故障檢測、陶瓷工業和機械加工等方面也有成功應用。近年，首都師范大學開展了紅外熱波檢測技術的研究與應用。

在檢測標準的制定方面，目前我國只有GB/T 12604—1996《無損檢測術語 紅外檢測》和GB8174—1987《設備及管道保溫效果的測試與評價》標準。

在檢測人員資格認可方面，2003年8月，國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的《特種設備檢驗檢測人員考核與監督管理規則》正式將紅外熱成像技術作為特種設備（包括壓力容器）檢測的無損檢測方法之一。專業的無孫檢測公司可以從事壓力容器的紅外檢測工作，自此，壓力容器的紅外成像檢測工作已正式納入我國的特種設備安全監察法規體系，得到政府的正式認可。但由于缺乏檢測標準，目前的人員培訓和認證考核工作尚未開展。