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脫硫泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。具有如下特點：

1） 強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料，比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。

2） 強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。

3） 優(yōu)良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反常現(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

4） 無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中最高值，消音性好，從而在輸送過程中最大限度的減小了液體流動產(chǎn)生的噪音。

5） 安全可靠，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用。

6） 摩擦系數(shù)低：該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當(dāng)以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。

7） 抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性，抗粘附能力與PTFE相當(dāng)，因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時亦表現(xiàn)突出。

 泥漿泵按工藝類型分有：直接排送、接力排送、挖（吸）運吹、候潮施工工藝、沖泥灌袋施工工藝、水下吸砂工藝等。

　　1、直接排送——泥漿泵直接將泥漿排送至位置。

　　2、接力排送——當(dāng)泥漿泵排距較遠(yuǎn)，超出了泥漿泵直排效率限度時，采取接力排送的方法以提高功效，一接力、兩接力甚至更多，接點越多，排得越遠(yuǎn)，不需要高壓泵沖水，有池接、對接、站接等多種方法，池接為，一池多泵；也可用大功率的泵用作接力，效率高，成本低。

　　3、挖（吸）運吹——如果施工區(qū)域無土源或砂源，則從遠(yuǎn)處挖（吸）取運輸至施工點再由泥漿泵機組輸送至地點吹填或灌袋。

　　4、候潮施工工藝——海（江）灘泥漿泵施工受潮水影響，泥漿泵則錨固于灘面，漲潮時使其漂浮，退潮后繼續(xù)施工，圍海造地工程較多使用該工藝。由于開挖出的土方越多，挖坑內(nèi)的水量越大，下一潮時抽水時間越長，工作時間越短，因此泥漿泵挪位較為頻繁，一般兩三潮時就得挪一次，開挖區(qū)域呈蜂窩狀，對施工安全、施工效率都有較大影響。

　　5、沖泥灌袋施工工藝——泥漿泵將泥漿沖填至土工布袋內(nèi)，使其固結(jié)型成設(shè)計要求的形狀。泥漿泵沖泥灌袋的施工方法比較復(fù)雜，技術(shù)要求和安全要求非常高，氣象、水文、地質(zhì)、地貌等自然條件的分析；工程設(shè)計、工程節(jié)點的要求；布料、砂質(zhì)的挑選、泥漿泵的數(shù)量和展布等作為一個作業(yè)鏈，哪個環(huán)節(jié)出了問題都將直接影響到工程的成敗。

　　6、水下吸砂工藝——泥漿泵水下吸砂分罩吸式、直吸式、沖吸式等幾種，它們的共同點都需要工作船配合操作，既可直接排送也可吸運吹，但吸取的泥漿濃度不高，風(fēng)浪、潮水的影響也較大。

盤石泵業(yè)-DT脫硫泵   礦山渣漿泵廠家

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