全自動發酵罐發酵系統的材質、結構、布局*按照發酵系統設計，符合GMP標準。本系統配有所需的補料瓶、蠕動泵、循環泵、控制閥、管路系統、控制系統，充分保證系統的安全性、可靠性；全自動發酵罐還可配置空氣、蒸汽和水的預處理系統，在完成安裝調試后，只需接入蒸汽、空氣、水源和電源就可進行發酵運行。
一、發酵罐使用面臨的問題：
全自動發酵罐廣泛應用于高校實驗室、科研院所、乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。全自動發酵罐罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染。具體全自動發酵罐應該怎么使用呢？下面就向大家簡單介紹下全自動發酵罐的使用問題。
1、校正pH電極和溶氧電極。
2、罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后，小型發酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。
3、待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當,使全自動發酵罐罐壓保持在0.05MPa；設置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進行斜率標定，數值為100%
4、待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。
5、全自動發酵罐發酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存備用。
二、全自動發酵罐維護保養：
如果發酵罐暫時不用，則需對全自動發酵罐進行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。
全自動發酵罐經常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。
操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
如進氣管與出水管接頭漏氣，全自動發酵罐當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。
壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。
清洗全自動發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。
配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。
電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水；松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生變形。
定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
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