針對項目中存在的 MIBK（甲基異丁基酮）、MIBC（甲基異丁基甲醇）、丙酮和異丙醇 混合氣體環境，選擇可燃氣體檢測儀傳感器時需綜合考慮 氣體特性、交叉干擾、靈敏度及安全性。
| 氣體 | 爆炸下限（LEL） | 揮發性 | 干擾風險 | 典型應用場景 |
|---|---|---|---|---|
| MIBK | 1.4% vol | 中高 | 易與酮類交叉干擾 | 涂料、化工合成 |
| MIBC | 1.2% vol | 中 | 醇類干擾（紅外可能漏檢） | 浮選劑、溶劑 |
| 丙酮 | 2.5% vol | 高 | 干擾催化燃燒傳感器 | 實驗室、制藥 |
| 異丙醇 | 2.0% vol | 高 | 醇類干擾（紅外響應弱） | 消毒劑、電子清洗 |
主要挑戰：
酮類（MIBK、丙酮）和醇類（MIBC、異丙醇）的化學性質差異大，單一傳感器可能無法全覆蓋。
催化燃燒傳感器易被酮類中毒，紅外傳感器對醇類響應較弱。
優勢：
對 酮類（MIBK、丙酮） 靈敏度高，不受催化劑中毒影響。
可定制濾波片針對特定氣體（如3.4 μm波段檢測酮類）。
局限：
對醇類（MIBC、異丙醇）響應較弱（需驗證校準曲線）。
成本較高。
適用場景：
以酮類為主或需高精度檢測的環境（如化工車間）。
優勢：
廣譜檢測VOCs（覆蓋酮類和醇類），靈敏度達 ppb~ppm級。
響應快，適合微量泄漏監測。
局限：
無法直接輸出%LEL，需換算（需知各氣體的LEL和電離電位）。
對濕度敏感，需定期校準。
適用場景：
混合氣體且濃度較低的環境（如實驗室通風柜）。
優勢：
催化燃燒檢測醇類（MIBC、異丙醇），NDIR檢測酮類（MIBK、丙酮）。
兼顧防爆安全（%LEL）和氣體識別。
局限：
系統復雜度高，成本增加。
適用場景：
高濃度混合氣體且安全要求嚴格的區域（如化工廠反應釜周邊）
校準氣體：
使用 異丙醇/MIBK混合氣 校準，確保傳感器對各組分的響應系數準確。
防爆認證：
若環境有爆炸風險，選擇 ATEX/IECEx認證 的防爆型儀器。
溫度與濕度：
高溫（＞50℃）或高濕（＞90% RH）環境下，優先選擇NDIR或激光傳感器。
單一催化燃燒傳感器：
酮類（尤其是MIBK）易導致催化劑中毒，壽命縮短。
電化學傳感器：
對有機溶劑選擇性差，易受交叉干擾。
建議選擇：
以酮類為主 → NDIR傳感器。
混合氣體且濃度低 → PID傳感器。
高濃度混合+防爆要求 → 催化燃燒+NDIR雙傳感器。
建議在實際使用前，用目標氣體進行 傳感器響應測試，確保檢測覆蓋率和精度符合工況需求。
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