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二手污水臥式沉降離心機設備
按操作方式分
可將離心機分為以下型式:
1、間隙式離心機
其加料、分離、洗滌和卸渣等過程都是間隙操作,并采用人工、重力或機械方法卸渣,如三足式和上懸式離心機。
2、連續式離心機
其進料、分離、洗滌和卸渣等過程,有間隙自動進行和連續自動進行兩種。
產品簡介
詳細介紹
離心機為：轉鼓與螺旋以差速同向旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于.5mm，濃度范圍為2-的懸浮液。用于化工、輕工、制藥、食品、等行業
選擇合適的臥螺離心機不可以解決生產問題、工作效率，同時也節約了生產成本，降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：
介質粘度較大（大于65~1mm2/s）時，可考慮選用轉子泵或往復泵（齒輪泵、.螺桿泵）介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動。知道泵選型的基本依據泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等流量是選泵的要性能數據，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。
1.離心機的轉速：一般臥螺離心機應在3轉以上，轉速越高，離心機分離因數越高，分離效果越好。
2.離心機的材質：不同材質其性、耐蝕性等理化指標不一樣，國外的臥螺離心機一般材質為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
且固渣在轉鼓與螺旋之間是全程通過，螺旋推料面被全程磨損，而逆流型離心機固渣僅在螺旋部分長度上產生磨損，因此并流型離心機螺旋的磨損程度高于逆流型離心機。液－液－固、液－固－固三相分離用離心機液－液－固、液－固－固三相分離用離心機結構：該機型的固相出料方式和逆流型離心機相同，沉渣在螺旋的作用下由小端排出，分離后的兩相澄清液由于密度的不同而形成分層，從轉鼓大端徑向不同位置的溢流口排出。該機型目前廣泛應用于棕櫚油、油罐清洗、煉油污泥、油站清洗污泥、橄欖油、橘子油氣浮污泥、食品污泥等三相分離領域。
3.離心機的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修成本差距很大，差速精度越高，對物料的適應性越好，故宜選用差
二手污水臥式沉降離心機設備速精度高的設備。
4.長徑比：臥螺離心機的長徑比越大，其處理能力也越大，含濕率則越小。
5.控制系統：是否為自動化編程控制，外設備廠商已基本實現了該設備的全自動化控制。
6.安裝功率：影響到能耗的控制、一般的設備能耗比高、國外的能耗比低。
二手污水臥式沉降離心機設備臥螺離心機在應用方面主要指對工業和民用污水處理過程中產生的污泥進行脫水。當今環境問題成為共同關注的焦點，在此背景下，臥螺離心機的價值得到體現，以前污水廠或相關處理廠均以自沉降或采用帶式壓濾機進行污泥的脫水，：污泥含水率從降到，其體積可以縮小，正因如此，臥螺沉降離心機由于其先天具有處理量大、自動化操作、脫水效果好等特點，在環境領域得到了的使用和推廣。臥螺離心機單品銷售額占到了離心機產品的一半左右，奠定了其的。在國外，污水處理設備臥螺離心機。