二手振動流化床干燥機 震動晶體混料設備

是一種很成功的改型流化床，它是支承在一組彈簧上的流化床，由激振電機提供動力。投入干燥機的散狀物料在多孔板上受激振力的作用向出口端拋擲而輸向出VI端。熱風由多孔板下鼓入，從物料層中通過，將熱量傳給物料，并攜帶從物料中汽化的水分由排氣口排出，從而使物料干燥。由于物料在振動流化床中受機械振動的作用，處于運動狀態(tài)，只需鼓入適量的熱空氣便可達到動態(tài)干燥，因而熱效率高，物料干燥均勻。  
振動流化床分類
振動流化床床形和加熱方式等有多種不同的結構，工業(yè)上根據(jù)激振方式的不同，常見有以下幾種振動流化床。
①激振電機驅動。激振電機安裝在床體后部，通常采用固定激振角（一般為30°~60°）。它通過調(diào)節(jié)激振力和堰板高度（堰板安裝在多孔板出料端）以改變物料在床內(nèi)的停留時間。其外形結構如下圖所示（ZLC一1型系列振動流化床），其機身質(zhì)量用彈簧支承在四個支座上。

振動流化床干燥機簡稱振動流化床，是一種適用于粒度大于50μm的粉體、結晶體、顆料狀物料烘干的專用設備。是一種附加振動強化傳熱和傳質(zhì)的流化床干燥裝置，由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化傳熱傳質(zhì)，還確保了在相對穩(wěn)定的流體力學條件下工作。該設備除具有很好干燥功能之外，還可根據(jù)工藝需要在振動流化床干燥機附加物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。

小型流化床主機一般為一體式，大型設備為減少參振質(zhì)量，一般采用分體式（沉降室不振動）。根據(jù)物料特性和工藝要求，可對振動流化床改型設計，通過沉降室內(nèi)置布袋除塵器等避免多點出料、簡化品混工序等，對設備或工藝要求請在訂貨前對常州科茂提出。在流化床中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過床層物料，使物料懸浮在氣流中，形成流態(tài)化，物料與熱介質(zhì)間的比表面積^大化，使物料均勻混合并進行充分的傳熱和傳質(zhì)，為物料的干燥和冷卻過程提供了理想的工藝條件。物料流態(tài)化運動減少了氣膜熱、質(zhì)傳遞阻力，熱效率較高，可達 60%-80% 。廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料、結晶體、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。作為干燥設備使用時，設備可同時具備干燥和冷卻功能，產(chǎn)品可直接包裝。大型設備一般采用分體式，以便盡可能減少參振質(zhì)量，降低能耗。振動流化床是一種很成功的改型流化床，將機械振動加于流化床即為振動流化床，由于床層的附加振動使傳熱和傳質(zhì)阻力減少。振動流化床中的干燥速率比對流流化床高1.5~2.5倍。恒速干燥階段與固定床層相比干燥速度提高數(shù)倍。值得一提的是，在降速干燥階段臨界含水量也因振動而降低，振動能調(diào)整固體毛細管中所含水分的共振頻率，使以分子形態(tài)結合的水分因振動而部分被排除。標準的振動流化床均壓風箱、流化段、沉降段三部分組成。熱能以錯流方式由熱空氣傳給濕物料表面，在流化段進行加熱干燥，濕物料在熱氣流和振動力作用下互相混合與碰撞，從而保證濕物料與熱氣流進行充分的傳質(zhì)和傳熱，使床面上的料層保持一個均勻定向移動的流化狀態(tài)，被夾帶的顆粒在擴大段與氣流分離并沉降到流化段，干燥成品由出料口排出。廢氣經(jīng)旋風分離器等凈化后排出。

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