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控制系統的主要功能是對熱泵進行自動啟停，顯示溫度、壓力、流量等運行參數，顯示壓縮機的工作狀態，記錄設備的運行時間和故障原因，實現對水源熱泵中央空調系統的智能控制。從控制系統的主要功能出發，為了增加程序可讀性和減少程序代碼，PLC程序采用了主程序調用功能塊、功能塊調用函數的程序結構。PLC程序由1個主程序、11個功能塊子程序和1個函數組成，其調用關系如圖2所示。程序編譯碼占
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西門子1500PLC模塊
程序設計的思路是，當PLC上電后，一直進行溫度、壓力、流量等運行參數的檢測，這些檢測主要在檢測程序、故障程序和A/B組故障停機程序中完成。如果相關參數均無異常，則開機功能塊子程序運行，啟動壓縮機。在開機過程中，同時進行溫度判斷。如果溫度達到了設定值，則進入調節功能塊子程序，停止開機功能塊子程序，完成開機。根據溫度的變化，調節功能塊子程序控制壓縮機的啟停。變頻器的控制則是通過調用加載程序和降載程序來實現。
在這些程序中，為了滿足壓縮機的使用要求，調節功能塊子程序是最繁瑣的，例如壓縮機的啟動時間要小于30秒、壓縮機每小時的啟動次數不要超過5次等。為了平衡壓縮機的運行時間，增加空調的使用壽命，傳統的程序設計采用先啟先停、先停先啟、開機過程中啟動次序輪換等控制方法，來協調壓縮機的運行時間。但是，如果本系統采用這種方法，則仍然存在某一臺壓縮機運行時間過長的問題。因此決定對傳統方法進行改進，采用隨機啟停的控制方法代替先啟先停、先停先啟的控制方法，解決了壓縮機的運行時間不平衡的問題。
圖2 程序調用關系圖
人機界面選用EView觸摸屏，首頁如圖3所示。輸入密碼后，點擊功能菜單，在彈出的快捷窗口中，可以選擇參數查詢、運行時間、故障查詢、運行狀態、參數設定、調節顯示、操作界面等子菜單，進行相關的操作和顯示。
圖3 人機界面首頁
5 結論
采用傳統的繼電器控制系統來實現熱泵的控制，由于機械接觸點很多，接線復雜，參數調整不方便，而且機械接觸點的工作頻率低，容易損壞，可靠性差。采用直接數字式控制器（DDC）雖然可以減少接線，可靠性有所提高，但由于DDC其本身的抗干擾能力差、不易聯網、信息集成度不高和分級分步式結構的局限性，因此，越來越不能滿足復雜多變的智能控制要求。
采用PLC來控制熱泵系統，不僅可以通過編程實現復雜的邏輯控制，而且可以在很大程度上簡化硬件接線，提高控制系統可靠性，用戶操作界面友好，信息集程度高，便于實現智能控制。因此，在熱泵空調領域，PLC控制系統取代DDC控制系統是必然趨勢。
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