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25、手動絕對值開/關（Manual absolute ON/OFF）

該功能用來決定在自動運行時，進給暫停后用手動移動的坐標值是否加到自動運行的當前位置值上。

26、手搖輪同步進給（Handle synchronous feed）

在自動運行時，刀具的進給速度不是由加工程序的速度，而是與手搖脈沖發生器的轉動速度同步。

27、手動方式數字指令（Manual numeric command）

CNC系統設計了專用的MDI畫面。通過該畫面用MDI鍵盤輸入運動指令（G00，G01等）和坐標軸的移動量，由JOG（手動連續）進給方式執行這些指令。

28、主軸串行輸出/主軸模擬輸出（Spindle serial output/Spindle analog output）

主軸控制有兩種接口：一種是按串行方式傳送數據（CNC給主軸電動機的指令）的接口稱為串行輸出；另一種是輸出模擬電壓量作為主軸電動機指令的接口。前一種必須使用FANUC的主軸驅動單元和電動機，后一種用模擬量控制的主軸驅動單元（如變頻器）和電動機。

29、主軸定們（Spindle positioning）（T系統）

這是車床主軸的一種工作方式（位置控制方式）。用FANUC主軸電動機和裝在主軸上的位置編碼器，實現固定角度的間隔的圓周上的定位或主軸任意角度的定位。

30、主軸定向

為了執行主軸定位或者換刀，必須將機床主軸在回轉的圓周方向定位于某一轉角上，作為動作的基準點。CNC的這一功能就稱為主軸定向。FANUC系統提供了以下3種方法：用位置編碼器定向和用磁性傳感器定向和用外部一轉信號（如接近開關）定向。

31、Cs軸輪廓控制（Cs Contour control）

Cs輪廓控制是將車床的主軸控制變為位置控制，實現主軸按回轉角度的定位。并可與其它進給軸插補以加工出形狀復雜的工件。

Cs軸控制必須使用FANUC的串行主軸電動機，在主軸上要安裝高分辨率的脈沖編碼器。因此，用Cs軸進行主軸的定位要比上述的主軸定位精度高。

32、多主軸控制（Multi—spindle control）

CNC除了控制第一主軸外，還可以控制其它的主軸，最多可控制4個（取決于系統）。通常是兩上串行主軸和一個模擬主軸。主軸的控制命令S由PMC（梯形圖）確定。

33、剛性攻絲（Rigid tapping）

攻絲操作不使用浮動夾頭而是由主軸的回轉與攻絲進給軸的同步運行實現。主軸回轉一轉，攻絲軸的進給量等于絲錐的螺距，這樣可提高精度和效率。

要實現剛性攻絲，主軸上必須裝有位置編碼器（通常是1024脈沖/每轉），并要求編制相應的梯形圖，設定有關的系統參數。

銑床、車床（車削中心）都可實現剛性攻絲。但車床不能像銑床一樣實現反攻絲。

34、主軸同步控制（Spindle synchronous control）

該功能可實現兩個主軸（串行）的同步運行。除速度同步回轉外，還可實現回轉相位的同步。利用相位同步，在車床上可用兩個主軸夾持一個形狀不規則的工件。根據CNC系統的不同，可實現一個軌跡內的兩個主軸的同步，也可實現兩個軌跡中的兩個主軸的同步。

按受CNC指令的主軸稱為主主軸，跟隨主主軸同步回轉的稱為從主軸。

35、主軸簡易同步控制（Simple spindle synchronous control）

兩個串行主軸同步運行，接受CNC指令的主軸為主主軸，跟隨主主軸運轉的為從主軸。兩個主軸同時以相同轉速回轉，可同時進行剛性攻絲、定位或Xs軸輪廓插補等操作。與上述的主軸同步不同，簡易主軸同步不能保證兩個主軸的同步化。進入簡易同步狀態由PMC信號控制，因此必須在PMC程序中編制相應的控制語句。

36、主軸輸出的切換（Spindle output switch）

這是主軸驅動器的控制功能。使用特殊的主軸電動機，這種電動機的定子有兩個繞組：高速繞組和低速繞組，用該功能切換兩個繞組。經實現寬的恒功率調速范圍。繞組的切換用繼電器，切換控制由梯形圖實現。

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