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振興數控機床工業，實現產業化是發展我國機械制造業的必由之路：數控系統產業化是達到這個目標的關鍵之一。數控機床由數控系統控制，它的運動由數控系統的伺服裝置驅動，所以數控系統是數控機床的大腦。又是數控機床運動的原動力；而且數控系統不同于家電，它是生產資料，不是消費資料，要耐受各種惡劣工亞環境的考驗，所以，數控系統的可靠性非常重要。另外，數控系統的可靠比也是用戶的要求，特別是在現代化生產線上采用的數控系統更是如此，設想在一條 24h連續運轉的生產線上如果有一臺不可靠的數控系統在工作．經常停機修理．因而影響整條生產線的正常工作，用戶怎么能受得了？市場要求數控機床長期正常工作，這首先就要求數控系統要長期地可靠工作。可靠性在數控系統產品的研發、設計及制造鏈中最綜合地體現質量及水平，包括技術及管理水平。目前，世界著各的數控制造商家都非常重視數控系統的可靠性。本文以日本FANUC公司為例，說明由于該公司對數控系統可靠性的重視，因而其產品受到用戶的歡迎。

      FANUC 公司是以生產工廠自動化相關產品為主的公司。其主要產品為機床數控系統和機器人。FANUC集中全部雇員的三分之一致力于研究和開發工作。當前，與數控機床配套的數控系統的*，FANUC在日本約占70% ，在世界上約占50%以上。FANUC公司的產品是怎樣得到世界機床工業推祟的呢？

圖1 FANUC公司的開發方針

1 商品開發和驗證
   首先，FANUC公司明確制定商品開發的方針為：(1)高性能：系統采用，以滿足用戶對高性能的要求。(2)高質量：首先是高可靠性，以保證商品可以安全地在世界任何地方工作。(3)低成本：可以使用戶獲得很高的經濟效益，使用戶的產品可以在國際市場上具有競爭力。如圖1所示。

用戶購買FANUC的商品使用在生產線上的目的是為了實現機器的性能，為了更好地滿足用戶的要求，FANUC把同類的產品也裝在自己的生產線設備上，限度地使用、考驗這些產品，盡量發揮和使用該產品的技術*性以證明產品可靠和耐用。FANUC相信，在自己的工廠里，由于自動生產過程的機器人化(即生產過程無人化，基本由機器人進行)，可以對產品進行高強度的考驗，比如，FANUC新的伺服電動機工廠只有43名操作者、288臺機器人和1個自動倉庫，其控制系統基本采用FANUC自己的系統。在該工廠里，所有生產過程從電動機零件的運輸、裝配、測試、包裝到出廠的所有過程，其操作人員與機器人的比例為1:6.7 。在FANUC的重型機械工廠中，運用了FANUC自己的控制系統CELL 60進行生產，它可以連續72h運轉，包括星期六和星期日。在FANUC的所有工廠里，現共有430名操作者和922臺機器人。操作人員與機器人的比例為 1:2.1。所有這些機器人化的工廠都遵從ISO9001國際標準進行生產。為了保證在用戶生產線上使用的FANUC商品總處在的狀態，FANUC提供了*范圍的維修和服務網絡，這些服務包括現場安裝、調試、測試、定期維修、故障診斷和修理，并且提供維修備件。這樣，只要用戶的生產線在工作，就可以對FANUC商品提供服務。FANUC的維修服務支持系統稱為CS24，它通過計算機與通信網絡連接在一起，該系統所提供的詳細服務記錄對于改善系統的可靠性產生了巨大作用。
2 高可靠性設計的目標
FANUC在商品開發時，其項目負責人負責對產品的商業化：滿足用戶的需要、提出產．潔性能檔次的計劃、評估和選擇元器件，以達到高可靠性，實現成本和制造目標。從市場的需要到制造系統的每一件事情，項目開發的負責人都要熟悉，才能設計制造出高質量和高可靠性的產品。

無庸贅述，在商品開發中，可靠性的設計是非常重要的。FANUC嚴格按照設計標準化的規定，制定盡量多的設計和生產標準，而對于元器件的選擇，則要于方百計確認它們的可靠性，比如熱、振動特性等，以便對它們進行全面評估。另外，FANUC提出了“減少零件數量"，作為每種產品的設計目標以保證產品的可靠性。在FANUC研究所的入口處．掛著一條標語“Weniger Teile"，就是要求開發人員在設計商品時要運用“較少的零件"概念。它也表示，減少元器件的數量也可以提高生產率、降低成本和減少維修。

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