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在商品開發時，其項目負責人負責對產品的商業化：滿足用戶的需要、提出產．潔性能檔次的計劃、評估和選擇元器件，以達到高可靠性，實現成本和制造目標。從市場的需要到制造系統的每一件事情，項目開發的負責人都要熟悉，才能設計制造出高質量和高可靠性的產品。
產品簡介
詳細介紹
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在商品開發中，可靠性的設計是非常重要的。FANUC嚴格按照設計標準化的規定，制定盡量多的設計和生產標準，而對于元器件的選擇，則要于方百計確認它們的可靠性，比如熱、振動特性等，以便對它們進行全面評估。另外，FANUC提出了“減少零件數量"，作為每種產品的設計目標以保證產品的可靠性。在FANUC研究所的入口處．掛著一條標語“Weniger Teile"，就是要求開發人員在設計商品時要運用“較少的零件"概念。它也表示，減少元器件的數量也可以提高生產率、降低成本和減少維修。
對于產品的開發，FANUC采用產品的故障率作為可靠性的量化目標。比如，CNC系統，包括電動機和伺服系統的目標故障率是0.01次/臺·月，這個比率表示每月每臺CNC 的平均故障為0.1次，也就是每100個月有1次故障。為了更明確公司對商品負責，FANUC自行開發和制造了的主要零配件，如印刷電路板和伺服電動機。盡管FANUC的專用芯片由專門廠家制造，但為了保證性能和可靠性，FANUC也在公司內進行設計。這就是FANUC對可靠性進行管理的方法。
3 高可靠性設計的要點
環境
CNC系統、與FA有關的產品以及機器人的設計首先要考慮的是環境，通過持續的可靠性運轉讓產品在嚴酷的環境(如經受溫度、濕度、振動和含有油霧的環境)下安全地使用是非常重要的。在產品設計時，關于產品的可靠性著重要對元件和產品本身對環境的耐受力進行評估。
對于FANUC，主要的可靠性評估項目為對熱、冷、潮濕、振動、耐久性、噪聲、塵埃、切削油和靜電的耐受性，也評估電子元件的材料和結構耐受高溫切削油浸漬的能力，以確認在加工時腐蝕對暴露在切削油中元件的影響，而且對大多數常用的切削油都進行評估。
最小化
FANUC產品正朝著CNC小型化工藝發展，同時還充分關注有關小型化中的可靠性問題。
電子元件引線距的縮小 一般IC的引線距為2.54mm，目前已減小到0.5mm甚至更小。導電線間的小距離在惡劣的環境中可能會通過電容產生漏電而使CNC系統出現故障，因此在印刷板上涂敷某些絕緣材料作成的涂層就可以避免這種故障。
印刷板 在采用微細電路元件時，為了保證可靠性，也采取了一些措施。
選擇耐潮濕、耐切削油的材料。
選擇芯片焊接區，保證足夠的焊接強度和焊接生產率。
對于大尺寸的表面安裝元件，要盡量選擇印刷板材料的膨脹系數接近元件的膨脹系數，以防止由于膨脹系數的不同而引起的焊接接點質量變壞。
由于電子元件的故障率隨著溫度的增加而增加，因此，為了降低由于高密度安裝而產生的熱量并保持低的溫升，在運轉期間對元件周圍的溫度以及半導體的結點溫度設定一個允許的上限，以降低熱損耗。
為了防止因接觸器小型化和多引線引起的電氣故障，如表面接觸壓力減少、接觸面異物引起的接觸不良，采用2點接觸以保證接觸表面的干凈。
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