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比如在兀器件接受檢查期間對元器件在高溫下進行老化；在性能試驗前以高溫對印刷板進行老化，對裝配完的CNC 進行高溫運轉(zhuǎn)測試，對所有的機械單元，如機器人在出廠前進行100h運轉(zhuǎn)試驗等。所有測試和老化的記錄都存儲在可靠性的數(shù)據(jù)庫里，使用這些數(shù)據(jù)，對改進 FANUC產(chǎn)品的可靠性起了很大作用。圖2為CNC的制造過程。

圖3 FANUC系統(tǒng)的故障率

5 高可靠性的維修和可靠性相關(guān)工作
維修數(shù)據(jù)庫 FANUC非常重視服務(wù)和維修。它把提供給用戶的詳細服務(wù)及支持的任務(wù)按時間順序存放在維修的數(shù)據(jù)庫里。FANUC存儲了發(fā)生在用戶設(shè)備上的有關(guān)故障狀態(tài)，其總數(shù)約刀刃項，如用戶名稱、接到電話的日期、修理的日期、模塊名稱、系列號碼、故障單元的規(guī)格、維修的內(nèi)容、故障的起因等。這個數(shù)據(jù)庫存儲的所有故障信息，已經(jīng)成為用戶查詢故障歷史的數(shù)據(jù)源。這些項目的信息也被用來每月統(tǒng)計器件、單元、部件故障率的變化情況，用以改善和提高開發(fā)和制造部門以及維修部件的可靠性，同時也被FANUC用以進行質(zhì)量管理。
可靠性預(yù)測 以上的數(shù)據(jù)庫也用來進行高可靠性的設(shè)計，例如，預(yù)測新產(chǎn)品的可靠性等。
ISO9000認證 FANUC已在1993年6月獲得ISO9002的認證；1997年7月獲得ISO9001的認證。
FANUC系統(tǒng)的可靠性進展 FANUC產(chǎn)品的故障率如圖3所示。從圖中可以看出，FANUC產(chǎn)品的可靠性逐年提高。

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高可靠性設(shè)計的要點
環(huán)境
CNC系統(tǒng)、與FA有關(guān)的產(chǎn)品以及機器人的設(shè)計首先要考慮的是環(huán)境，通過持續(xù)的可靠性運轉(zhuǎn)讓產(chǎn)品在嚴酷的環(huán)境(如經(jīng)受溫度、濕度、振動和含有油霧的環(huán)境)下安全地使用是非常重要的。在產(chǎn)品設(shè)計時，關(guān)于產(chǎn)品的可靠性著重要對元件和產(chǎn)品本身對環(huán)境的耐受力進行評估。
對于FANUC，主要的可靠性評估項目為對熱、冷、潮濕、振動、耐久性、噪聲、塵埃、切削油和靜電的耐受性，也評估電子元件的材料和結(jié)構(gòu)耐受高溫切削油浸漬的能力，以確認在加工時腐蝕對暴露在切削油中元件的影響，而且對大多數(shù)常用的切削油都進行評估。
最小化
FANUC產(chǎn)品正朝著CNC小型化工藝發(fā)展，同時還充分關(guān)注有關(guān)小型化中的可靠性問題。
電子元件引線距的縮小 一般IC的引線距為2.54mm，目前已減小到0.5mm甚至更小。導(dǎo)電線間的小距離在惡劣的環(huán)境中可能會通過電容產(chǎn)生漏電而使CNC系統(tǒng)出現(xiàn)故障，因此在印刷板上涂敷某些絕緣材料作成的涂層就可以避免這種故障。
印刷板 在采用微細電路元件時，為了保證可靠性，也采取了一些措施。
選擇耐潮濕、耐切削油的材料。
選擇芯片焊接區(qū)，保證足夠的焊接強度和焊接生產(chǎn)率。
對于大尺寸的表面安裝元件，要盡量選擇印刷板材料的膨脹系數(shù)接近元件的膨脹系數(shù)，以防止由于膨脹系數(shù)的不同而引起的焊接接點質(zhì)量變壞。

由于電子元件的故障率隨著溫度的增加而增加，因此，為了降低由于高密度安裝而產(chǎn)生的熱量并保持低的溫升，在運轉(zhuǎn)期間對元件周圍的溫度以及半導(dǎo)體的結(jié)點溫度設(shè)定一個允許的上限，以降低熱損耗。
為了防止因接觸器小型化和多引線引起的電氣故障，如表面接觸壓力減少、接觸面異物引起的接觸不良，采用2點接觸以保證接觸表面的干凈。