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比如在兀器件接受檢查期間對元器件在高溫下進行老化；在性能試驗前以高溫對印刷板進行老化，對裝配完的CNC 進行高溫運轉測試，對所有的機械單元，如機器人在出廠前進行100h運轉試驗等。所有測試和老化的記錄都存儲在可靠性的數據庫里，使用這些數據，對改進 FANUC產品的可靠性起了很大作用。圖2為CNC的制造過程。

圖3 FANUC系統的故障率

5 高可靠性的維修和可靠性相關工作
維修數據庫 FANUC非常重視服務和維修。它把提供給用戶的詳細服務及支持的任務按時間順序存放在維修的數據庫里。FANUC存儲了發生在用戶設備上的有關故障狀態，其總數約刀刃項，如用戶名稱、接到電話的日期、修理的日期、模塊名稱、系列號碼、故障單元的規格、維修的內容、故障的起因等。這個數據庫存儲的所有故障信息，已經成為用戶查詢故障歷史的數據源。這些項目的信息也被用來每月統計器件、單元、部件故障率的變化情況，用以改善和提高開發和制造部門以及維修部件的可靠性，同時也被FANUC用以進行質量管理。
可靠性預測 以上的數據庫也用來進行高可靠性的設計，例如，預測新產品的可靠性等。
ISO9000認證 FANUC已在1993年6月獲得ISO9002的認證；1997年7月獲得ISO9001的認證。
FANUC系統的可靠性進展 FANUC產品的故障率如圖3所示。從圖中可以看出，FANUC產品的可靠性逐年提高。

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高可靠性設計的要點
環境
CNC系統、與FA有關的產品以及機器人的設計首先要考慮的是環境，通過持續的可靠性運轉讓產品在嚴酷的環境(如經受溫度、濕度、振動和含有油霧的環境)下安全地使用是非常重要的。在產品設計時，關于產品的可靠性著重要對元件和產品本身對環境的耐受力進行評估。
對于FANUC，主要的可靠性評估項目為對熱、冷、潮濕、振動、耐久性、噪聲、塵埃、切削油和靜電的耐受性，也評估電子元件的材料和結構耐受高溫切削油浸漬的能力，以確認在加工時腐蝕對暴露在切削油中元件的影響，而且對大多數常用的切削油都進行評估。
最小化
FANUC產品正朝著CNC小型化工藝發展，同時還充分關注有關小型化中的可靠性問題。
電子元件引線距的縮小 一般IC的引線距為2.54mm，目前已減小到0.5mm甚至更小。導電線間的小距離在惡劣的環境中可能會通過電容產生漏電而使CNC系統出現故障，因此在印刷板上涂敷某些絕緣材料作成的涂層就可以避免這種故障。
印刷板 在采用微細電路元件時，為了保證可靠性，也采取了一些措施。
選擇耐潮濕、耐切削油的材料。
選擇芯片焊接區，保證足夠的焊接強度和焊接生產率。
對于大尺寸的表面安裝元件，要盡量選擇印刷板材料的膨脹系數接近元件的膨脹系數，以防止由于膨脹系數的不同而引起的焊接接點質量變壞。

由于電子元件的故障率隨著溫度的增加而增加，因此，為了降低由于高密度安裝而產生的熱量并保持低的溫升，在運轉期間對元件周圍的溫度以及半導體的結點溫度設定一個允許的上限，以降低熱損耗。
為了防止因接觸器小型化和多引線引起的電氣故障，如表面接觸壓力減少、接觸面異物引起的接觸不良，采用2點接觸以保證接觸表面的干凈。