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生產工廠自動化相關產品為主的公司。其主要產品為機床數控系統和機器人。FANUC集中全部雇員的三分之一致力于研究和開發工作。當前，與數控機床配套的數控系統的*，FANUC在日本約占70% ，在世界上約占50%以上
產品簡介
詳細介紹
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FANUC公司的產品是怎樣得到世界機床工業推祟的呢？
圖1 FANUC公司的開發方針
1 商品開發和驗證
首先，FANUC公司明確制定商品開發的方針為：(1)高性能：系統采用新的的技術，以滿足用戶對高性能的要求。(2)高質量：首先是高可靠性，以保證商品可以安全地在世界任何地方工作。(3)低成本：可以使用戶獲得很高的經濟效益，使用戶的產品可以在國際市場上具有競爭力。如圖1所示。
用戶購買FANUC的商品使用在生產線上的目的是為了實現機器的性能，為了更好地滿足用戶的要求，FANUC把同類的產品也裝在自己的生產線設備上，限度地使用、考驗這些產品，盡量發揮和使用該產品的技術*性以證明產品可靠和耐用。FANUC相信，在自己的工廠里，由于自動生產過程的機器人化(即生產過程無人化，基本由機器人進行)，可以對產品進行高強度的考驗，比如，FANUC新的伺服電動機工廠只有43名操作者、288臺機器人和1個自動倉庫，其控制系統基本采用FANUC自己的系統。
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對于產品的開發，FANUC采用產品的故障率作為可靠性的量化目標。比如，CNC系統，包括電動機和伺服系統的目標故障率是0.01次/臺·月，這個比率表示每月每臺CNC 的平均故障為0.1次，也就是每100個月有1次故障。為了更明確公司對商品負責，FANUC自行開發和制造了的主要零配件，如印刷電路板和伺服電動機。盡管FANUC的專用芯片由專門廠家制造，但為了保證性能和可靠性，FANUC也在公司內進行設計。這就是FANUC對可靠性進行管理的方法。
3 高可靠性設計的要點
環境
CNC系統、與FA有關的產品以及機器人的設計首先要考慮的是環境，通過持續的可靠性運轉讓產品在嚴酷的環境(如經受溫度、濕度、振動和含有油霧的環境)下安全地使用是非常重要的。在產品設計時，關于產品的可靠性著重要對元件和產品本身對環境的耐受力進行評估。
對于FANUC，主要的可靠性評估項目為對熱、冷、潮濕、振動、耐久性、噪聲、塵埃、切削油和靜電的耐受性，也評估電子元件的材料和結構耐受高溫切削油浸漬的能力，以確認在加工時腐蝕對暴露在切削油中元件的影響，而且對大多數常用的切削油都進行評估。
最小化
FANUC產品正朝著CNC小型化工藝發展，同時還充分關注有關小型化中的可靠性問題。
電子元件引線距的縮小 一般IC的引線距為2.54mm，目前已減小到0.5mm甚至更小。導電線間的小距離在惡劣的環境中可能會通過電容產生漏電而使CNC系統出現故障，因此在印刷板上涂敷某些絕緣材料作成的涂層就可以避免這種故障。
印刷板 在采用微細電路元件時，為了保證可靠性，也采取了一些措施。
選擇耐潮濕、耐切削油的材料。
選擇芯片焊接區，保證足夠的焊接強度和焊接生產率。
對于大尺寸的表面安裝元件，要盡量選擇印刷板材料的膨脹系數接近元件的膨脹系數，以防止由于膨脹系數的不同而引起的焊接接點質量變壞。