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作業原點：經由原點補正操作，可設定出任意的一個可動點，機械的移動，便以這個點為座標系的“0"點。加工工件時，便以這個點為基準點進行加工。
產品簡介
詳細介紹
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無論哪個公司的數控系統都有大量的參數，如日本的FANUC公司6T-B系統就有294項參數。有的一項參數又有八位，粗略計算起來一套CNC系統配置的數控機床就有近千個參數要設定。這些參數設置正確與否直接影響數控機床的使用和其性能的發揮。特別是用戶能充分掌握和熟悉這些參數，將會使一臺數控機床的使用和性能發揮上升到一個新的水平。實踐證明充分的了解參數的含義會給數控機床的故障診斷和維修帶來很大的方便，會大大減少故障診斷的時間，提高機床的利用率。同時，一臺數控機床的參數設置還是了解CNC系統軟件設計指導思想的窗口，也是衡量機床品質的參考數據。在條件允許的情況下，參數的修改還可以開發CNC系統某些在數控機床訂購時沒有表現出來的功能，對二次開發會有一定的幫助。
因此，無論是那一型號的CNC系統，了解和掌握參數的含義都是非常重要的。
另外，還有一點要說明的是，數控機床的制造廠在機床出廠時就會把相關的參數設置正確、*，同時還給用戶一份與機床設置*符合的參數表。然而，目前這一點卻做的不盡如人意，參數表與參數設置不符的現象時有發生，給日后數控機床的故障診斷帶來很大的麻煩。對原始數據和原始設置沒有把握，在鼓掌中就很難下決心來確定故障產生的原因，無論是對用戶和維修者本人都帶來不良的影響。因此，在購置數控機床驗收時，應把隨機所帶的參數與機床上的實際設置進行校對，在制造廠的服務人員沒有離開之前落實此項工作，資料首先要齊全、正確，有不懂的盡管發問，搞清參數的含義，為將來故障診斷掃除障礙。
數控機床在出廠前，已將所采用的CNC系統設置了許多初始參數來配合、適應相配套的每臺數控機床的具體情況，部分參數還需要調試來確定。這些具體參數的參數表或參數紙帶應該交付給用戶。在數控維修中，有時要利用機床某些參數調整機床，有些參數要根據機床的運行狀態進行必要的修正，所以維修人員要熟悉機床參數。以日本FANUC公司的10、11、12系統為例，在軟件方面共設有26個大類的機床參數。它們是：與設定有關的參數、定時器參數、與控制器有關的參數、坐標系參數、進給速度參數、加/減速成控制參數、伺服參數、DI/DO（數據輸入輸出）參數，CRT/MDI及邏輯參數、程序參數、I/O接口參數、刀具偏移參數、固定循環參數、縮放及坐標旋轉參數、自動拐角倍率參數、單放向定位參數、用戶宏程序、跳步信號輸入功能、刀具自動偏移及刀具長度自動測量，刀具壽命管理、維修等有關的參數。用戶買到機床后，首先應將這份參數表復制存檔。一份存放在機床的文件箱內，供操作者或維修人員在使用和維修機床時參考。另一份存入機床的檔案中。這些參數設定的正確與否將直接影響到機床的正常工作及機床性能充分發揮。維修人員必須了解和掌握這些參數，并將整機參數的初始設定記錄在案，妥善保存，以便維修時使用。
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