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豐富的系統控制功能 在系統的功能上具有刀具壽命管理、極坐標插補、圓柱插補、多邊形加工、簡易同步控制、Cf軸控制（主軸回轉由進給伺服電動機實現，回轉位置可與其他進給軸一起參與插補）和Cs軸控制（主軸電動機不是進給伺服電動機，而是FANUC主軸電動機，由裝在主軸上的編碼器檢測主軸位置，可與其他進給軸一起參與插補）、串行和模擬的主軸控制、主軸剛性攻絲、多主軸控制功能、主軸同步控制功能、PLC梯形圖顯示和PLC梯形圖編輯功能（需要編程卡）、PLC軸控制功能等。該系統除了通用的宏程序功能以外，還增加了定制型用戶宏程序，這樣為用戶提供了更大的個性化設計的空間。用戶可以通過編程對顯示屏幕、處理過程控制等進行編輯，以實現個性化機床的設計。

（4）高速高精度的控制 FANUC 0-C數控系統采用了多CPU方式進行分散處理，實現了高速連續的切削。為了實現在切削路徑中的高速、高精度，在系統功能中增加了自動拐角倍率、伺服前饋控制等，大大地減少了伺服系統的誤差。對PLC的接口增加了高速M、S、T接口功能，進一步縮短了執行時間，提高了系統的運行速度。為了提高系統處理外部數據的速度，FANUC 0-C系統在硬件上增加了遠程緩沖控制，系統可以實現高速的DNC操作。

（5）全數字伺服控制結構 FANUC 0-C系統采用全數字伺服控制結構，實現伺服控制的數字化，大大地提高了伺服運行的可靠性和自適應性，改善了伺服的性能。由于實現了全數字的伺服控制，可以實現高速、高精度的伺服控制功能。可以實現伺服波形（位置、偏差、電流）的CRT顯示，用于伺服系統的診斷調試。

（6）全數字的主軸控制 FANUC 0-C系統除了模擬主軸接口以外，還提供了串行主軸控制（僅限于使用FANUC的主軸放大器）。主軸控制信號通過光纜與主軸放大器連接，連接方便、簡潔、可靠。可以實現主軸的剛性攻絲、定位，雙主軸的速度、相位同步以及主軸的Cs輪廓控制。

FANUC的0系列產品自1985年開發成功以來，在車床、銑床、加工中心、圓柱／平面磨床、沖床等機床中得到廣泛應用。目前，國內很多機床生產廠家都可以根據用戶要求，選用FANUC 0系列數控系統。

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PL11D2   旋轉軸的極坐標插補。

它們的設定值與對應的控制軸見附表17。

附表17   設定值與對應的控制軸

INPX：標準設定20（米制輸出），標準設定12（英制輸出）。

以上四個參數分別為X軸、Z軸，第三軸、第四軸的到位寬度。設定范圍為0~32767檢測單位。

到位檢測在如下場合進行：由快速進給至快速進給，由快速進給至切削進給由切削進給至快速進給。

以上四個參數分別為X軸、Z軸、第三軸、第四軸移動期間位置偏移量的限制值。設定范圍為0~32767。

以上四個參數分別為X軸、Z軸、第三軸、第四軸的柵格移動量。

設定范圍：0~±32767檢測單位。

當參考點移動時，此參數需要符號。

S4/S5位控制 （模擬輸出），是周速恒定控制（模擬輸出）的增益調整用參數，設定模擬輸出中調整增益用的數據。

設定范圍為700~1250。

LPGIN   設定位置控制的環路增益。

設定范圍為1~9999（單位0.01s）。

以上四個參數分別為X軸、Z軸、第三軸、第四軸的快移速率。

設定范圍為30~24000，單位為mm/min。

           30~9600，單位為0.1in/min。

注：其他設定值設49號參數FMLIO為“1"，1/10增量系統的單位相同。

以上四個參數分別為X軸、Z軸、第三軸、第四軸的快移時的加減速時間常數。設定范圍為8~24000ms。

THRDT  X軸螺紋切削循環（G92）的時間常數。

         設定范圍為8~24000ms。

         與THDFL（528號參數）配合設定一值。