西門子6ES72882DT080AA0

可以滿足和適應自動控制功能，簡單、實用、模塊化和分散式結構使其應用十分靈活，當控制任務增加時，可自由擴展。高電磁兼容性和抗振動、抗沖擊性使其具有很高工業環境適應性。易于實現分布式控制、易于操作等特點使S7-300成為玻璃鋼化爐系統的控制器。溫度控制有大量的DI/DO模塊，由于變頻器使用電壓信號進行調速控制，所以選用了AI/AO模塊。S7-300的AI模塊可以改變硬件設備的測溫范圍，穩定性好、測量精度較高。人機界面選擇例了西門子的人機界面MP 270，可靠性*，組網方便。
　　整個控制系統由控制柜和人機界面操作箱組成。操作箱裝有人機界面、旋紐開關、信號燈及蜂鳴器等，通過DP通訊電纜與PLC相聯。空氣開關柜裝有鋼化設備總電源開關。PLC控制柜裝有PLC、擴展模塊、小型斷路器、開關電源模塊、繼電器等，是整個系統的控制中樞。傳動控制柜裝有AOP面板、溫度表、電壓表、控制開關、信號燈等，風機柜內安裝小型斷路器、接觸器、熱繼電器、開關電源、變壓器、電磁閥電源及變頻器。加熱控制柜裝有大型斷路器開關，大量SSR模塊，快速熔斷器，異性鋁材散熱器，散熱風扇等。
　　談及為何選擇西門子的PLC+MP的控制系統，蘭迪公司設計中心電氣部江部長說道：“玻璃鋼化機組控制系統結構復雜、邏輯繁瑣、數據采集量大、控制站多，對可靠性要求較高。既要實現對各傳動站的高精度速度控制，又要完成對現場光電開關、按鈕等各種數字量、開關量檢測以及升降動作的精確控制。采用SIEMENS SIMATIC S7-300可編程序控制器實現了系統全過程自動控制。系統性能優良、操作方便可靠，確保滿足工藝要求的同時又充分考慮人為干涉自動控制能力，將故障對系統的影響降。"
　　突破傳統的技術優勢
　　1 、控制系統穩定可靠
　　蘭迪玻璃鋼化爐機組的主控制系統為西門子S7-300　PLC，人機界面為西門子MP　270；操作界面功能強大、簡單友好，使設備穩定、可靠，操作方便、易控。西門子MP 270操作終端性能優良、工作穩定，更適于工業現場。其友好的人機接口、豐富的操作畫面，使操作者更容易掌握，系統存儲多條溫度曲線和頻率曲線，并具有參數在線修改功能，適合不同品種、不同厚度的玻璃工藝。
　　爐溫控制采用西門子專用溫度模塊，內設專用的優化算法和專家PID參數庫，具有PID參數自整定功能，并可實現模糊控制，溫度超調得到有效抑制，控溫精度更高；可以根據不同品種的玻璃鋼化工藝定制加熱曲線，加熱更合理。
　　開車前逐步使加熱段呈矩陣分布的上下電爐升溫至650℃，做好鋼化準備。玻璃進入加熱爐后，由陶瓷輥道支撐，在連續正、反向轉換轉動的陶瓷輥道帶動下，往復運動，完成均勻加熱。玻璃上表面吸收熱量主要依靠頂部電熱絲的熱輻射、玻璃往復運動時造成的氣體對流和自然對流傳熱。此時熱輻射是最為首要的加熱形式；玻璃中部溫度的升高是靠玻璃表面向內的熱傳導以及吸收輻射熱得以實現的；玻璃下表面除了下部輻射板熱輻射、玻璃往復運動造成的氣體對流和自然對流加熱外，玻璃下表面與處于高溫狀態的陶瓷輥道直接接觸，陶瓷輥道以熱傳導方式直接對玻璃下表面傳遞熱量。運動中的陶瓷輥道不斷接受來自下部輻射板輻射熱以及下部空間的對流傳熱。由于熱傳導的作用，在相同溫度條件下，下表面的升溫速率大于上表面的升溫速率，這在玻璃進爐初期非常明顯。加熱后期，啟動冷卻風機高速運行。加熱完畢，打開后爐門，加熱主傳動和風柵主傳動按出爐速度同步高速出爐，熾熱的玻璃快速進入風柵急冷鋼化。急冷之后，風機低速運行至冷卻結束，然后減速停機，風柵轉動和取片轉動按取片速度同步出柵到達取片臺。系統同時具有多種報警。緊急停車時有安全位置，運行時有安全連鎖。       玻璃強制快速冷卻，是形成玻璃最終均勻應力的關鍵。玻璃板被繞有仿綸繩的輥道支撐，往復運動，實現玻璃均勻、快速冷卻。冷卻風的總風壓以及上下冷卻速率的平衡，上下風柵氣流壓力的平衡也直接影響鋼化玻璃的平整度。
　　鋼化爐氣控制系統
　　鋼化爐控制系統由上位機和下位機組成，上位機為西門子WINCC+MP 270控制系統，下位機除PLC的CPU機架外，還有一個擴展機架，用于控制大量的SSR模塊。另外，通過Profibus總線擴展了三個ET200M遠程I/O站和四套風機變頻系統。
　　PLC是剛化爐控制系統的核心，基于系統要實現的功能以及適用性、安全性、可靠性，選用了西門子S7-300PLC作為主控制，SIEMENS S7-300是模塊化中小型PLC系統，各種功能模塊。
　　鋼化爐（glass tempering furnace)是用物理或化學方法生產鋼化玻璃的設備，目前主要采用物理式鋼化爐，物理式玻璃鋼化爐按照加熱方式特性可以分為對流式強制對流加熱鋼化爐和輻射式加熱鋼化爐。對流式鋼化爐以加熱時間短、加熱均勻，生產的鋼化玻璃平整度好、風斑少、玻金少在最近幾年得到了廣泛的應用。
　　鋼化爐機組一般由放片臺、加熱爐、冷卻風柵、取片臺等組成。外加風機、空氣分配中心、電氣控制系統以及電腦終端等設施組成。原片玻璃從裝片臺入爐，在加熱爐內加熱到適合鋼化的溫度，完成加熱過程，電爐內部空間被爐內水平、相隔一定間距放置的數十根陶瓷輥道分隔為上下兩個加熱空間，分別由頂部與底部的電熱絲加熱，PLC自動控制整個加熱過程。加熱后的玻璃進入冷卻風柵后均勻迅速地淬冷鋼化，上下風柵的冷卻壓力可以調節。然后進入卸片臺卸片包裝。鋼化爐的鋼化工藝過程，在操作人員對相應的工藝參數進行選擇、設定后，由PLC控制系統對工藝流程進行自動控制。

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