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產品簡介
詳細介紹
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編程軟件
SIMATICS7-400目前的編程軟件**版本號為STEP7V5.5SP2 或者西門子博途軟件STEP7V11SP2
人機界面產品簡介
人機界面已經成為大多數工業機械設備的標準配置，尤其在使用小型機器和簡單應用時，成本成了關鍵因素。西門子順應市場需求推出的全新 SIMATIC 精彩系列面板（SMART LINE ），準確地提供了人機界面的標準功能，經濟實用，具備高性價比。精彩系列面板采用全新的高分辨率16:9 寬屏液晶顯示和**的工業設計理念，使設備操作變得更加輕松快捷，人機界面產品進入高分辨率寬屏顯示時代。[1]
硬件特點
64 K 色真彩顯示
增加了工業以太網接口
－ 通過以太網連接 S7-200 SMART 和 LOGO! 0BA7
－ 可同時連接多臺控制器（**多三臺）
－ 通過以太網，程序下載速度提高了 5 倍
擴展了串口通訊的功能
－ 增加了 Delta PLC 驅動（DVP-SV/ES2 系列）
－ 增強了 Modbus 通訊功能
－ RS 422/485 接口自適應切換，取消了撥碼開關[1]
高分辨率寬屏顯示
1.800×480 dpi 寬屏顯示設計和傳統屏幕相比具有更大的可視面積，使單個畫面中可以顯示更多的信息，讓操作員具有更舒適的視覺體驗
2.高分辨率使得畫面更清晰，畫質更細膩
數控產品簡介
所配套的驅動系統接口采用西門子公司全新設計的可分布式安裝以簡化系統結構的驅動技術，這種新的驅動技術所提供的DRIVE-CLiQ接口可以連接多達6軸數字驅動。外部設備通過現場控制總線PROFIBUS DP連接。這種新的驅動接口連接技術只需要**少數量的幾根連線就可以進行非常簡單而容易的安裝。SINUMERIK802D sl為標準的數控車床和數控銑床提供了完備的功能，其配套的模塊化結構的驅動系統為各種應用提供了極大的靈活性。性能方面經過大大改進的工程設計軟件（Sizer，Starter）可以幫助用戶完成從項目開始階段的設計選型，訂貨直到安裝調試全部過程中的各項任務。售后服務中，西門子維修和保養對于系統的穩定運轉起到非常重要的作用。
產品說明
基本信息
相對于802D在性能上有許多的改進，為廣大的客戶在希望擴大應用領域和范圍方面提供了更多的可能和受益，例如：可以方便的使用 DIN編程技術和 ISO 代碼進行編程，產品可靠性，數字控制器，可編程控制器，人機操作界面，輸入/輸出單元一體化設計的系統結構，由各種循環和輪廓編程提供的擴展編程幫助技術，通過DRIVE-CLiQ 接口實現的**數字式驅動技術提供了統一的數字式接口標準，各種驅動功能按照模塊化設計，可以根據性能要求和智能化要求靈活安排，各種模塊不需要電池及風扇，因而無需任何維護。
各種功能體現了西門子公司**的產品創新技術，例如5個數字驅動軸，其中任意4個都可以作為聯動軸進行插補運算，另一個作為定位軸使用，同時，還提供一個相應的數字式主軸（模擬主軸即將推出）作為一個變型使用, 在帶C 軸功能時，可以采用3個數字軸，一個數字主軸，一個數字輔助主軸和一個數字定位軸的配置。新一代的西門子驅動技術平臺SINAMICS S120伺服系統通過已經集成在元件級的DRIVE-CLiQ來對錯誤進行識別和診斷，從操作面板就可以進行操作，使用的標準閃存卡（CF）可以非常方便的備份全部調試數據文件和子程序，通過閃存卡（CF）可以對加工程序進行**處理，通過連接端子使用兩個電子手輪，216 個數字輸入和144 個數字輸出（0.25A），RCS802 - 遠程診斷和遠程控制（NC 和 PLC），RCS@Event（通過電子郵件進行遠程診斷），USB口（即將推出）。
產品種類
西門子數控系統是西門子集團旗下自動化與驅動集團的產品，西門子數控系統SINUMERIK發展了很多代。目前在廣泛使用的主要有802、810、840等幾種類型。
用一個簡要的圖表對西門子各系統的定位作描述如下：
西門子各系統的性價比較
1) 802D
（請參閱：802D 簡明調試指南）
具有免維護性能的SINUMERIK802D，其核心部件 - PCU （面板控制單元）將CNC、PLC、人機界面和通訊等功能集成于一體。可靠性高、易于安裝。SINUMERIK802D可控制4個進給軸和一個數字或模擬主軸。通過生產現場總線PROFIBUS將驅動器、輸入輸出模塊連接起來。
模塊化的驅動裝置SIMODRIVE611Ue配套1FK6系列伺服電機，為機床提供了全數字化的動力。
通過視窗化的調試工具軟件，可以便捷地設置驅動參數，并對驅動器的控制參數進行動態優化。
SINUMERIK802D集成了內置PLC系統，對機床進行邏輯控制。采用標準的PLC的編程語言Micro/WIN進行控制邏輯設計。并且隨機提供標準的PLC子程序庫和實例程序，簡化了制造廠設計過程，縮短了設計周期。
2) 810D
（請參閱：SINUMERIK 810D 840D 簡明調試手冊 - 2006版本）
在數字化控制的領域中，SINUMERIK 810D**次將CNC和驅動控制集成在一塊板子上。
**的循環處理能力，使其在模塊加工中獨顯威力。
SINUMERIK 810D NC軟件選件的一系列突出優勢可以幫助您在競爭中脫穎而出。例如提前預測功能，可以在集成控制系統上實現**控制。
SINUMERIK 810D NC軟件選件的一系列突出優勢可以幫助您在競爭中脫穎而出。例如提前預測功能，可以在集成控制系統上實現**控制。另一個例子是坐標變換功能。固定點停止可以用來卡緊工件或定義簡單參考點。模擬量控制控制模擬信號輸出;
刀具管理也是另一種功能強大的管理軟件選件。
樣條插補功能(A，B，C樣條)用來產生平滑過渡；壓縮功能用來壓縮NC記錄；多項式插補功能可以提高810D/810DE運行速度。
溫度補償功能保證您的數控系統在這種高技術、高速度運行狀態下保持正常溫度。此外，系統還為您提供鉆、銑、車等加工循環。 SINUMERIK 840D
3) 840D
SINUMERIK 840D數字NC系統用于各種復雜加工,它在復雜的系統平臺上，通過系統設定而適于各種控制技術。840D與SINUMERIK_611數字驅動系統和SIMATIC7可編程控制器一起，構成全數字控制系統，它適于各種復雜加工任務的控制，具有優于其它系統的動態品質和控制精度。
概述
S7-200系列PLC適用于各行各業，各種場合中的檢測、監測及控制的自動化。S7-200系列的強大功能使其無論在獨立運行中，或相連成網絡皆能實現復雜控制功能。因此S7-200系列具有*的性能/價格比。
拿三菱比較有優勢的小型機FX系列和西門子S7-200系列比
概述
S7-200系列PLC適用于各行各業，各種場合中的檢測、監測及控制的自動化。S7-200系列的強大功能使其無論在獨立運行中，或相連成網絡皆能實現復雜控制功能。因此S7-200系列具有*的性能/價格比。
拿三菱比較有優勢的小型機FX系列和西門子S7-200系列比
1、 三菱的編程軟件從早期的FXGPWIN到近期的GX8.0（我所知道的），和所有的日系品牌一樣，該軟件的編程思路是自上而下的單一縱向結構，而西門 子的MicroWIN則是縱向和橫向兼備的結構，而且子程序支持局部變量，相同的功能只需要編一次程序即可，大大減少了開發難度和時間
2、S7-200一直以來支持強大的浮點運算，編程軟件直接支持小數點輸入輸出，而三菱直至近年推出的FX3U系列才有此種功能，以前的FX2N系列的浮點功能都是假的
3、S7-200的模擬量輸入輸出程序非常簡單方便，AD、DA值可以不需編程直接存取的，三菱的FX2N及其以前的系列都需要非常繁瑣的FROM TO指令。FX3U如今倒支持此功能了，但足足晚了五年甚至更多
4、CPU226和CPU224XP，標準配置2個485口即PPI口，通訊速度187.5K，三菱FX3U之前的所有系列都是一個可憐的422口，而且速度是9.6K。如果需要連個智能儀表什么的則必須另購FX2N0-485BD等特殊模塊
5、CPU226的程序容量20K，數據容量14K，FX2N總共才8K.后來的3U倒是有所改進 但三菱的FX2N系列有兩個優勢，一是高速計數器指令比S7-200方便 二是422口比西門子的PPI口皮實（因為200系列的PPI口是非光電隔離的，非規范操作和仿制的編程電纜可能會導致串口損壞） 西門子近推出的S7-1200系列直接支持以太網接口，而且由于集成了計數和測量、閉環控制和運動控制的工藝，因此FX3U再次被西門子遠遠超越 以上的比較僅僅是小型機 至于西門子的300和400系列以及更大型的TDC系列，這里就無需多言了，一句話，誰用誰知道
西門子的PCS7軟件是博大精深的，所有的日系品牌都只能望其項背 學PLC，三菱是很容易上手的，因為直來直去思路簡單 但從學習的角度講，肯定是西門子更好 還是那句話，用了PCS7，才知道日系的軟件是垃圾】
還有西門子PLC的通口有兩個，三菱的有一個，兩個通口可以一個連接下載數據線一個連接觸摸屏進行調試程序，否則你就要拔下觸摸屏數據線再連接觸摸屏數據線來回調整程序非常麻煩
西門子plc s7-200調試的步驟是什么？ 西門子plc檢查接線
用萬用表諸根檢查面板上按鈕、指示燈、轉換開關到端子排的接線；端子排到plc輸入輸出端子的接線；電源到plc、觸摸屏的接線。plc之間、plc和觸摸屏之間的通訊線纜制作和插接。
確保做到以下幾點：
1. 所有接線牢固、無松動，無短路：所有電源正（l）接點不得與電源負（n）相導通，無斷路：所有同一回路中不經過觸點和用電器的的線接點應導通，線號正確，標識便于理解。
2. 電源正負（l和n）接線正確、無顛倒，所有電源電壓應符合用電器電壓允許范圍。
3. 傳感器、用電器回路接線正確：保證回路由電源正（l）到觸點或io接口再到用電器或傳感器（包括端子排預留接口）再回到電源負（n）。
4. 各類傳感器或用電器接線方式正確：兩線制、四線制電流信號傳感器、熱電阻傳感器，繼電器線圈和觸點等接線符合接線標準和電氣原理。
發現接線有不當或錯誤之處，立即糾正。
西門子plc系統上電
依次進行一下檢查，如發現問題，馬上查找原因解決。
1. 測量電源輸入電壓在允許范圍內后，系統上電。
2. 測量開關電源輸出電壓是否正常。
3. 觀察plc電源指示燈是否正常，觸摸屏是否正常開機并顯示。
4. 按下按鈕、轉動轉換開關、短接相應觸點或端子排開關量輸入預留接口，觀察plc模塊的di對應指示燈是否點亮，亮度是否正常，有無閃爍。
5. 短接plc模塊do輸出接口和電源漏極或源極模擬do輸出，觀察對應繼電器是否吸合，吸合是否可靠。
6. 將端子排模擬量輸入接口接入信號源（四線制電流）或測試用傳感器（兩線制電流、熱電阻等），用萬用表測量信號是否正常，是否符合信號范圍，線性變化是否正常。
西門子仿真測試程序和組態畫面
將編寫好的plc控制程序和觸摸屏及上位機組態畫面用仿真軟件和編寫的模擬運行程序進行仿真測試。確保做到：
1. plc程序io變量與實際plc模塊地址對應正確。
2. plc程序各子程序功能可行且可靠，模擬能考慮到的各種現場情況并測試它們對程序運行產生的影響，修改完善子程序功能。模擬并排查程序運行一段時間可能產生的問題（如數據溢出，尋址錯誤，死循環等）。盡量使子程序代碼健壯，重用性強，同時優化程序執行時間。
3. 按照現場可能遇到的各種情況模擬測試整個控制程序的運行，包括手動單獨控制、手動一鍵控制、自動控制等，確保程序運行可靠、穩定。
4. 觸摸屏和上位機組態畫面建立的外部變量地址與plc程序中的相應變量對應正確，將組態項目集成到plc項目中，這樣plc的變量可以導入到組態項目中，避免重復工作，減少錯誤（不適用于小型觸摸屏）。
5. 結合plc程序和仿真軟件模擬測試組態畫面中的動畫效果和數值、文字顯示以及各種按鈕、控件的功能。測試報表、趨勢、報警信息等功能是否正常。
西門子下載程序和組態畫面并調試通訊
1. 檢查上位機與plc的通訊設置是否正確，向plc下載程序。檢查plc之間的通訊設置和plc模塊的地址撥碼開關設置和dp插頭上拉電阻設置，觀察plc通訊指示燈是否正常。通過上位機監控測試plc之間通訊是否成功。
2. 檢查上位機與觸摸屏的通訊設置是否正確，向觸摸屏傳輸組態畫面。檢查觸摸屏組態項目中與相應plc的通訊設置，測試plc與觸摸屏通訊是否成功。
3. 檢查上位機組態項目與plc的通訊設置，測試plc與上位機監控畫面通訊是否成功。
西門子plc工作原理：
當plc投入運行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，plc的cpu以一定的掃描速度重復執行上述三個階段。
輸入采樣 在輸入采樣階段，plc以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和數據，并將它們存入i/o映象區中的相應得單元內。輸入采樣結束后，轉入用戶程序執行和輸出刷新階段。在這兩個階段中，即使輸入狀態和數據發生變化，i/o映象區中的相應單元的狀態和數據也不會改變。因此，如果輸入是脈沖信號，則該脈沖信號的寬度必須大于一個掃描周期，才能保證在任何情況下，該輸入均能被讀入。
用戶程序執行 在用戶程序執行階段，plc總是按由上而下的順序依次地掃描用戶程序（梯形圖）。在掃描每一條梯形圖時，又總是先掃描梯形圖左邊的由各觸點構成的控制線路，并按先左后右、先上后下的順序對由觸點構成的控制線路進行邏輯運算，然后根據邏輯運算的結果，刷新該邏輯線圈在系統ram存儲區中對應位的狀態；或者刷新該輸出線圈在i/o映象區中對應位的狀態；或者確定是否要執行該梯形圖所規定的特殊功能指令