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更新時間:2022-03-18 14:25:04瀏覽次數:131
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1、SIMATIC S7系列PLC:S7-200/S7-200SMART/S7-1200/S7-300/S7-400/ET200/S7-1500
2、邏輯控制模塊 LOGO!230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL等
3、SITOP系列直流電源 24V DC 1.3A、2.**、3A、**、10A、20A、40A
SIEMENS HMI觸摸屏:TD200/TD400C/SMART700IE/SMART1000IE/TP700/TP1200/TP900/TP1500
SIEMENS 交、直流傳動裝置
1、 交流變頻器及伺服:MM420/430/440、G120、G110、V10、V20、V60、V70、V80、V90
及6SE70系列(FC、VC、SC)
2、全數字直流調速裝置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6RA80系列
SIEMENS 數控伺服
1、數控系統:840D、802S/C、802SL、828D、801D :
6FC5210,6FC6247,6FC5357,6FC5211,6FC5200,6FC5510
2、伺服系統: 611A/U/D:
6SN1123,6SN1145,6SN1146,6SN1118,6SN1110,6SN1124,6SN1125,6SN1128
3、伺服系統:S120: 6SL304、6SL3210、6SL3130、6SL3055、6SL3054 20個不同的CPU:7種標準型CPU(CPU 312,CPU 314,CPU 315-2 DP,CPU 315-2 PN/DP,CPU 317-2 DP,CPU 317-2 PN/DP,CPU 319-3 PN/DP)6 個緊湊型 CPU(帶有集成技術功能和 I/O)(CPU 312C、CPU 313C、CPU 313C-2 PtP、CPU 313C-2 DP、CPU 314C-2 PtP、CPU 314C-2 DP)5 個故障安全型 CPU(CPU 315F-2 DP、CPU 315F-2 PN/DP、CPU 317F-2 DP、CPU 317F-2 PN/DP、CPU 319F-3 PN/DP)2種技術型CPU(CPU 315T-2 DP, CPU 317T-2 DP)18種CPU可在-25°C 至 +60°C的擴展的環境溫度范圍中使用具有不同的性能等級,滿足不同的應用領域。SIMATIC S7-300 提供多種性能等級的 CPU。除了標準型 CPU 外,還提供緊湊型 CPU。同時還提供技術功能型 CPU 和故障安全型 CPU。下列標準型CPU 可以提供:CPU 312,用于小型工廠CPU 314,用于對程序量和指令處理速率有額外要求的工廠CPU 315-2 DP,用于具有中/大規模的程序量以及使用PROFIBUS DP進行分布式組態的工廠CPU 315-2 PN/DP,用于具有中/大規模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的工廠,在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能系統CPU 317-2 DP,用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP進行分布式組態的工廠CPU 317-2 PN/DP,用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的工廠,在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能系統CPU 319-3 PN/DP,用于具有極大容量程序量何組網能力以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的工廠,在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能系統下列緊湊型CPU 可以提供:CPU 312C,具有集成數字量 I/O 以及集成計數器功能的緊湊型 CPUCPU 313C,具有集成數字量和模擬量 I/O 的緊湊型 CPUCPU 313C-2 PtP,具有集成數字量 I/O 、2個串口和集成計數器功能的緊湊型 CPUCPU 313C-2 DP,具有集成數字量 I/O 、PROFIBUS DP 接口和集成計數器功能的緊湊型 CPUCPU 314C-2 PtP,具有集成數字量和模擬量 I/O 、2個串口和集成計數、定位功能的緊湊型 CPUCPU 314C-2 DP,具有集成數字量和模擬量 I/O、PROFIBUS DP 接口和集成計數、定位功能的緊湊型 CPU下列技術型CPU 可以提供:CPU 315T-2 DP,用于使用 PROFIBUS DP進行分布式組態、對程序量有中/高要求、同時需要對8個軸進行常規運動控制的工廠。CPU 317T-2 DP,用于使用 PROFIBUS DP進行分布式組態、對程序量有高要求、又必須同時能夠處理運動控制任務的工廠下列故障安全型CPU 可以提供:CPU 315F-2 DP,用于采用 PROFIBUS DP 進行分布式組態、對程序量有中/高要求的故障安全型工廠CPU 315F-2 PN/DP,用于具有中/大規模的程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的工廠,在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能系統CPU 317F-2 DP,用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP進行分布式組態的故障安全工廠CPU 317F-2 PN/DP,用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的工廠,在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能系統CPU 319F-3 PN/DP,用于具有大容量程序量以及使用PROFIBUS DP和PROFINET IO進行分布式組態的故障安全型工廠,在PROFInet上實現基于組件的自動化中實現分布式智能系統有 CPU 均具有堅固、緊湊的塑料機殼。在前面板上的部件有:狀態和故障 LED模式選擇開關MPI 端口CPU 還具有以下配置:SIMATIC 微型存儲卡(MMC 卡)插槽;MMC 卡替代集成的裝載存儲器,因此是操作品。使用前連接器連接到集成的 I/O 端口(僅限緊湊型 CPU)連接 PROFIBUS 線(僅限于DP型CPU)RS 422/485 的連接(僅 PtP CPU)連接 PROFINET(僅限于PN型CPU)SIMATIC S7-300 CPU 具有高性能、需空間小以及小的維護成本,因此提高了性。
1 個擴展裝置遠擴展距離為 1 米;電源電壓也通過擴展裝置提供。通過 IM 360/361 擴展:3 個擴展裝置, CC 與 EU 之間以及 EU 與 EU 之間的遠距離為 10m。單獨安裝:對于單獨的 CC/EU,也能夠以更遠的距離安裝。兩個相鄰 CC/EU 或 EU/EU 之間的距離:長達 10m。靈活的安裝選項:CC/EU 既可以水平安裝,也可以垂直安裝。這樣可以大限度滿足空間要求。通信S7-300 具有不同的通信接口:連接 AS-Interface、PROFIBUS 和 PROFINET/工業以太網線系統的通信處理器。用于點到點連接的通信處理器多點接口 (MPI), 集成。
概述
S7-200系列PLC適用于各行各業,各種場合中的檢測、監測及控制的自動化。S7-200系列的強大功能使其無論在獨立運行中,或相連成網絡皆能實現復雜控制功能。因此S7-200系列具有*的性能/價格比。
拿三菱比較有優勢的小型機FX系列和西門子S7-200系列比
概述
S7-200系列PLC適用于各行各業,各種場合中的檢測、監測及控制的自動化。S7-200系列的強大功能使其無論在獨立運行中,或相連成網絡皆能實現復雜控制功能。因此S7-200系列具有*的性能/價格比。
拿三菱比較有優勢的小型機FX系列和西門子S7-200系列比
1、 三菱的編程軟件從早期的FXGPWIN到近期的GX8.0(我所知道的),和所有的日系品牌一樣,該軟件的編程思路是自上而下的單一縱向結構,而西門 子的MicroWIN則是縱向和橫向兼備的結構,而且子程序支持局部變量,相同的功能只需要編一次程序即可,大大減少了開發難度和時間
2、S7-200一直以來支持強大的浮點運算,編程軟件直接支持小數點輸入輸出,而三菱直至近年推出的FX3U系列才有此種功能,以前的FX2N系列的浮點功能都是假的
3、S7-200的模擬量輸入輸出程序非常簡單方便,AD、DA值可以不需編程直接存取的,三菱的FX2N及其以前的系列都需要非常繁瑣的FROM TO指令。FX3U如今倒支持此功能了,但足足晚了五年甚至更多
4、CPU226和CPU224XP,標準配置2個485口即PPI口,通訊速度187.5K,三菱FX3U之前的所有系列都是一個可憐的422口,而且速度是9.6K。如果需要連個智能儀表什么的則必須另購FX2N0-485BD等特殊模塊
5、CPU226的程序容量20K,數據容量14K,FX2N總共才8K.后來的3U倒是有所改進 但三菱的FX2N系列有兩個優勢,一是高速計數器指令比S7-200方便 二是422口比西門子的PPI口皮實(因為200系列的PPI口是非光電隔離的,非規范操作和仿制的編程電纜可能會導致串口損壞) 西門子近推出的S7-1200系列直接支持以太網接口,而且由于集成了計數和測量、閉環控制和運動控制的工藝,因此FX3U再次被西門子遠遠超越 以上的比較僅僅是小型機 至于西門子的300和400系列以及更大型的TDC系列,這里就無需多言了,一句話,誰用誰知道
西門子的PCS7軟件是博大精深的,所有的日系品牌都只能望其項背 學PLC,三菱是很容易上手的,因為直來直去思路簡單 但從學習的角度講,肯定是西門子更好 還是那句話,用了PCS7,才知道日系的軟件是垃圾】
還有西門子PLC的通口有兩個,三菱的有一個,兩個通口可以一個連接下載數據線一個連接觸摸屏進行調試程序,否則你就要拔下觸摸屏數據線再連接觸摸屏數據線來回調整程序非常麻煩
西門子plc s7-200調試的步驟是什么? 西門子plc檢查接線
用萬用表諸根檢查面板上按鈕、指示燈、轉換開關到端子排的接線;端子排到plc輸入輸出端子的接線;電源到plc、觸摸屏的接線。plc之間、plc和觸摸屏之間的通訊線纜制作和插接。
確保做到以下幾點:
1. 所有接線牢固、無松動,無短路:所有電源正(l)接點不得與電源負(n)相導通,無斷路:所有同一回路中不經過觸點和用電器的的線接點應導通,線號正確,標識便于理解。
2. 電源正負(l和n)接線正確、無顛倒,所有電源電壓應符合用電器電壓允許范圍。
3. 傳感器、用電器回路接線正確:保證回路由電源正(l)到觸點或io接口再到用電器或傳感器(包括端子排預留接口)再回到電源負(n)。
4. 各類傳感器或用電器接線方式正確:兩線制、四線制電流信號傳感器、熱電阻傳感器,繼電器線圈和觸點等接線符合接線標準和電氣原理。
發現接線有不當或錯誤之處,立即糾正。
西門子plc系統上電
依次進行一下檢查,如發現問題,馬上查找原因解決。
1. 測量電源輸入電壓在允許范圍內后,系統上電。
2. 測量開關電源輸出電壓是否正常。
3. 觀察plc電源指示燈是否正常,觸摸屏是否正常開機并顯示。
4. 按下按鈕、轉動轉換開關、短接相應觸點或端子排開關量輸入預留接口,觀察plc模塊的di對應指示燈是否點亮,亮度是否正常,有無閃爍。
5. 短接plc模塊do輸出接口和電源漏極或源極模擬do輸出,觀察對應繼電器是否吸合,吸合是否可靠。
6. 將端子排模擬量輸入接口接入信號源(四線制電流)或測試用傳感器(兩線制電流、熱電阻等),用萬用表測量信號是否正常,是否符合信號范圍,線性變化是否正常。
西門子仿真測試程序和組態畫面
將編寫好的plc控制程序和觸摸屏及上位機組態畫面用仿真軟件和編寫的模擬運行程序進行仿真測試。確保做到:
1. plc程序io變量與實際plc模塊地址對應正確。
2. plc程序各子程序功能可行且可靠,模擬能考慮到的各種現場情況并測試它們對程序運行產生的影響,修改完善子程序功能。模擬并排查程序運行一段時間可能產生的問題(如數據溢出,尋址錯誤,死循環等)。盡量使子程序代碼健壯,重用性強,同時優化程序執行時間。
3. 按照現場可能遇到的各種情況模擬測試整個控制程序的運行,包括手動單獨控制、手動一鍵控制、自動控制等,確保程序運行可靠、穩定。
4. 觸摸屏和上位機組態畫面建立的外部變量地址與plc程序中的相應變量對應正確,將組態項目集成到plc項目中,這樣plc的變量可以導入到組態項目中,避免重復工作,減少錯誤(不適用于小型觸摸屏)。
5. 結合plc程序和仿真軟件模擬測試組態畫面中的動畫效果和數值、文字顯示以及各種按鈕、控件的功能。測試報表、趨勢、報警信息等功能是否正常。
西門子下載程序和組態畫面并調試通訊
1. 檢查上位機與plc的通訊設置是否正確,向plc下載程序。檢查plc之間的通訊設置和plc模塊的地址撥碼開關設置和dp插頭上拉電阻設置,觀察plc通訊指示燈是否正常。通過上位機監控測試plc之間通訊是否成功。
2. 檢查上位機與觸摸屏的通訊設置是否正確,向觸摸屏傳輸組態畫面。檢查觸摸屏組態項目中與相應plc的通訊設置,測試plc與觸摸屏通訊是否成功。
3. 檢查上位機組態項目與plc的通訊設置,測試plc與上位機監控畫面通訊是否成功。
西門子plc工作原理:
當plc投入運行后,其工作過程一般分為三個階段,即輸入采樣、用戶程序執行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間,plc的cpu以一定的掃描速度重復執行上述三個階段。
輸入采樣 在輸入采樣階段,plc以掃描方式依次地讀入所有輸入狀態和數據,并將它們存入i/o映象區中的相應得單元內。輸入采樣結束后,轉入用戶程序執行和輸出刷新階段。在這兩個階段中,即使輸入狀態和數據發生變化,i/o映象區中的相應單元的狀態和數據也不會改變。因此,如果輸入是脈沖信號,則該脈沖信號的寬度必須大于一個掃描周期,才能保證在任何情況下,該輸入均能被讀入。