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系統主模塊包括系統主板和各功能小板(插接在主板上)。系統主板上安裝有系統主CPU、系統管理軟件存儲器ROM、動態存儲器DRAM、伺服l/2軸的控制卡等。功能小板有用來實現PMC控制的PMC模塊、用來存儲系統控制軟件/PMC順序程序及用戶軟件
產品簡介
詳細介紹
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一種 FANUC Oi 和 PC機的數據傳輸方法
FANUC
-Oi 數控系統是近兩年來
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公司推出的新一代 CNC，和 OC 、 OD 相比較 , 無論是硬件還是軟件功能都有很大的提高。集成化的 CNC 一改原來的大板結構 , 給人一種全新的感覺 , 特別在數據傳送上有很大改進 , 如 RS232 串口通訊波特率達 19200b/s , 可通過 HSSB( 高速串行總線 ) 與 PC 機相連 , 使用存儲卡實現數據的輸入、輸 出 。隨著其應用范圍日益廣闊 , 該數控系統的數據傳輸功能倍受關注。
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使用說明書詳細介紹了使用磁盤機、編程器和穿孔機的數據傳輸方法 , 但根據國內數控系統應用的實際情況 , 考慮成本和通用性 , 目前使用磁盤機、編程器和穿孔機并不普及 , 如能使用 PC 機與 CNC 實現通訊 , 則無需專用設備 , 更方便、更經濟。目前 ,PC 通 訊軟件品種繁多 , 其中 PCIN 軟件是國內數控領域廣泛使用的軟件之一。筆者根據自己使用該系統的經驗 , 使用 PCIN 軟件成功實現 PC 與
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-Oi 的數據通訊 , 根據現場使用的情況來看 , 效果十分理想。
1 硬件配制
(1)
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-0i 數控系統。
(2)486 以上 IBM 兼容機。
(3) 通訊電纜 ( 電纜的具體連接見圖 1)。
(4)SIEMENS-PCIN 軟件 4.32 或以上版本。
圖 1 通訊電纜連接圖
2 數據通訊
數據通訊可實現 PROGRAM( 零件程序 ) 、 PARAMETER( 機床參數 ) 、 PITCH
( 螺距誤差補償表 ) 、 MACRO( 宏參數 ) 、 OFFSET( 刀具偏置表 ) 、 WORK( 工件坐標系 ) 、 PMC PARAMETER (PMC 數據 ) 的傳送 , 但需分別設置 PC 端和 CNC 端相應的通訊協議。機床參數、螺距誤差補償表、宏參數、工件坐標系數據傳輸的協議設定只需在各自的菜單下設置 , 協議與零件程序傳送的協議相間 ,PMC 數據的傳送則需更改兩端的協議。 PMC 程序的傳送則必需使用
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專用編程軟件 FLADDER-III 方可實現 , 這里不再展開說明。
2.1 通訊線路的連接
通訊電纜的兩頭分別連接到 PC 和 CNC 。 ( 警告 : 由于臺式機的漏電可能引起 RS232 接口的損壞 , 若使用臺式計算機則必須將 PC 的地線與 CNC 的地線牢固地連接在一起。 )
2.2 設置 PC 機 PCIN 軟件的通訊協議
(1) 運行 PCIN 軟件后出現下列菜單
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