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參數在NC系統中用設定NC數控機床及輔助設備的規格和內容，及加工操作所必需的一些數據。機床廠家在制造機床、最終用戶在使用過程中，通過參數的設定，來實現對伺服驅動、加工條件、機床坐標、操作功能、數據傳輸等方面的設定和調用。
機床廠商、用戶在配備、使用FANUC系統時
產品簡介
詳細介紹
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在使用數控機床的過程中，有時會因為各種原因發生數據丟失，參數紊亂等各種故障。如果發生了這樣的故障，而之前有沒有對數據進行恰當的保存，那么就會給生產帶來巨大的損失。
因此必須對數據的備份工作一定做好，以防以外的發生。對于不同的系統數據的備份和恢復的方法會有一些不同，但是都是將系統數據通過某種方式存儲到系統以外的介質里。
FANUC系統數據備份與恢復
（一）、概述
FANUC數控系統中加工程序、參數、螺距誤差補償、宏程序、PMC程序、PMC數據，在機床不使用是是依靠控制單元上的電池進行保存的。如果發生電池時效或其他以外，會導致這些數據的丟失。因此，有必要做好重要數據的備份工作，一旦發生數據丟失，可以通過恢復這些數據的辦法，保證機床的正常運行。
FANUC數控系統數據備份的方法有兩種常見的方法：
1、使用存儲卡，在引導系統畫面進行數據備份和恢復；
2、通過RS232口使用PC進行數據備份和恢復。
（二）、使用存儲卡進行數據備份和恢復
數控系統的啟動和計算機的啟動一樣，會有一個引導過程。在通常情況下，使用者是不會看到這個引導系統。但是使用存儲卡進行備份時，必須要在引導系統畫面進行操作。在使用這個方法進行數據備份時，首先必須要準備一張符合FANUC系統要求的存儲卡（工作電壓為5V）。具體操作步驟如下：
1、數據備份：
（1）、將存儲卡插入存儲卡接口上(NC單元上，或者是顯示器旁邊)；
（2）、進入引導系統畫面；（按下顯示器下端最右面兩個鍵，給系統上電）；
（3）、調出系統引導畫面；下面所示為系統引導畫面：
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要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。由此設想是否可以在一次加工循環中加工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。為了實現這一設想，我聯想到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成后，跳轉回主程序。需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利于增減每次循環加工零件的數目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須采用相對編程語句。
3. 減少刀具空行程
在BIEJING-FANUC Power Mate O數控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。