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在數(shù)控系統(tǒng)中，進入到ALLIO畫面，選擇所要備份的文件（有程序、參數(shù)、間距、伺服參數(shù)、主軸參數(shù)等等可供選擇）。按下“操作"菜單，進入到操作畫面，再按下“read"軟鍵，等待PC將相應數(shù)據(jù)傳入；
產品簡介
詳細介紹
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FANUC 7系統(tǒng)包括7 T和7 M兩個系列。其中7 T系統(tǒng)適用于兩坐標數(shù)控車床，7 M適用于三坐標銑床、鏜銑床和加工中心等。
7 M以中央處理裝置(CPU)為核心，CPU通過總線與存儲器以及各種接口相連接，總方框圖如圖3—51所示。
圖3-51 7M數(shù)控系統(tǒng)總方框圖
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在邏輯運算式中，實際值、變量、表達式均可參與邏輯運算。n是轉移目標程序段的行號。當“[ ]"中邏輯運算式成立時，程序將轉移到n所的程序段，否則，繼續(xù)執(zhí)行下一程序段。
在數(shù)控編程中，我們可以根據(jù)零件結構的特點，靈活運用數(shù)控系統(tǒng)中的特殊指令。例如，將G10指令與用戶宏指令配合使用，可以使零件的加工程序更加簡化，達到事半功倍的效果。程序可以縮短到原來的1/3，甚至更短。
二、應用實例分析
1. 零件特點
圖1是橡膠傳送帶的成型模板。齒形為曲線凹槽，橫截面為梯形，齒形成直線等距排列。初始工件坐標系設定為G54原點位置，如圖1所示。
2. 程序處理
首先在初始工件坐標系G54下，編寫模板零件的第一個齒形加工宏程序O7001。在零件的加工過程中，由主程序O7000調用O7001宏程序。第一個齒形加工完成后，利用可編程參數(shù)設定指令G10的工件坐標系變更功能，在加工其他齒形時通過變更初始工件坐標系G54的設定值，使工件坐標系按齒形排列間距產生平移，為下一齒形的加工重新自動設定工件坐標系。程序執(zhí)行框圖如圖2所示。
宏程序O7001中利用系統(tǒng)宏指令的參數(shù)計算以及判斷循環(huán)功能，通過多次循環(huán)執(zhí)行，將各齒形依次加工完成。下面是具體加工程序。
O7000
(T-XING CHUAN SONG DAI)