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參數(shù)在NC系統(tǒng)中用設(shè)定NC數(shù)控機(jī)床及輔助設(shè)備的規(guī)格和內(nèi)容，及加工操作所必需的一些數(shù)據(jù)。機(jī)床廠家在制造機(jī)床、最終用戶在使用過程中，通過參數(shù)的設(shè)定，來實現(xiàn)對伺服驅(qū)動、加工條件、機(jī)床坐標(biāo)、操作功能、數(shù)據(jù)傳輸?shù)确矫娴脑O(shè)定和調(diào)用。
機(jī)床廠商、用戶在配備、使用FANUC系統(tǒng)時
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
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在使用數(shù)控機(jī)床的過程中，有時會因為各種原因發(fā)生數(shù)據(jù)丟失，參數(shù)紊亂等各種故障。如果發(fā)生了這樣的故障，而之前有沒有對數(shù)據(jù)進(jìn)行恰當(dāng)?shù)谋４妫敲淳蜁o生產(chǎn)帶來巨大的損失。
因此必須對數(shù)據(jù)的備份工作一定做好，以防以外的發(fā)生。對于不同的系統(tǒng)數(shù)據(jù)的備份和恢復(fù)的方法會有一些不同，但是都是將系統(tǒng)數(shù)據(jù)通過某種方式存儲到系統(tǒng)以外的介質(zhì)里。
FANUC系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)
（一）、概述
FANUC數(shù)控系統(tǒng)中加工程序、參數(shù)、螺距誤差補償、宏程序、PMC程序、PMC數(shù)據(jù)，在機(jī)床不使用是是依靠控制單元上的電池進(jìn)行保存的。如果發(fā)生電池時效或其他以外，會導(dǎo)致這些數(shù)據(jù)的丟失。因此，有必要做好重要數(shù)據(jù)的備份工作，一旦發(fā)生數(shù)據(jù)丟失，可以通過恢復(fù)這些數(shù)據(jù)的辦法，保證機(jī)床的正常運行。
FANUC數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份的方法有兩種常見的方法：
1、使用存儲卡，在引導(dǎo)系統(tǒng)畫面進(jìn)行數(shù)據(jù)備份和恢復(fù)；
2、通過RS232口使用PC進(jìn)行數(shù)據(jù)備份和恢復(fù)。
（二）、使用存儲卡進(jìn)行數(shù)據(jù)備份和恢復(fù)
數(shù)控系統(tǒng)的啟動和計算機(jī)的啟動一樣，會有一個引導(dǎo)過程。在通常情況下，使用者是不會看到這個引導(dǎo)系統(tǒng)。但是使用存儲卡進(jìn)行備份時，必須要在引導(dǎo)系統(tǒng)畫面進(jìn)行操作。在使用這個方法進(jìn)行數(shù)據(jù)備份時，首先必須要準(zhǔn)備一張符合FANUC系統(tǒng)要求的存儲卡（工作電壓為5V）。具體操作步驟如下：
1、數(shù)據(jù)備份：
（1）、將存儲卡插入存儲卡接口上(NC單元上，或者是顯示器旁邊)；
（2）、進(jìn)入引導(dǎo)系統(tǒng)畫面；（按下顯示器下端最右面兩個鍵，給系統(tǒng)上電）；
（3）、調(diào)出系統(tǒng)引導(dǎo)畫面；下面所示為系統(tǒng)引導(dǎo)畫面：
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要解決以上問題，必須加大主軸送進(jìn)長度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動作間隔，同時不能降低生產(chǎn)率。由此設(shè)想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進(jìn)長度為單件零件長度的數(shù)倍 ，甚至可達(dá)主軸運行距離，而彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動作時間間隔相應(yīng)延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分?jǐn)傇跀?shù)個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)這一設(shè)想，我聯(lián)想到電腦程序設(shè)計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關(guān)機(jī)床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護(hù)。值得注意的是，由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標(biāo)時刻在變化，為與主程序相適應(yīng)，在子程序中必須采用相對編程語句。
3. 減少刀具空行程
在BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床中，刀具的運動是依靠步進(jìn)電動機(jī)來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進(jìn)給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機(jī)床效率，必須提高刀具的運行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。