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在邏輯運算式中，實際值、變量、表達式均可參與邏輯運算。n是轉移目標程序段的行號。當“[ ]"中邏輯運算式成立時，程序將轉移到n所程序段，否則，繼續執行下一程序段。
在數控編程中
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FANUC系統將常用的參數例如：通訊、鏡像、I/O口的選擇等常見參數放置在SETTING功能鍵下，以便于用戶使用。其他大量的參數歸類于SYSTEM功能鍵下的參數菜單。這一點和西門子將參數分為機床參數和設定參數有點類似。
下面介紹一些常用的系統參數：
1、與各軸的控制和設定單位相關的參數：參數號1001~1023；
這一類參數主要用于設定各軸的移動單位、各軸的控制方式、伺服軸的設定、各軸的運動方式等等。
2、與機床坐標系的設定、參考點、原點等相關的參數：參數號1201~1280；
這一類參數主要用于設定機床的坐標系的設定，原點的偏移、工件坐標系的擴展等等。
3、與存儲行程檢查相關的參數：參數號：1300~1327；
這一類參數的設定主要是用于各軸保護區域的設定等等。
4、與設定機床各軸進給、快速移動速度、手動速度等相關的參數：參數號：1401~1465；
這一類參數涉及機床各軸在各種移動方式、模式下的移動速度的設定，包括快移極限速度、進給極限速度、手動移動速度的設定等等。
5、與加減速控制相關的參數：參數好：1601~1785；
這一類參數用于設定各種插補方式下的啟動停止時的加減速的方式，以及在程序路徑發生變化時（如出現轉角、過渡等）進給速度的變化。
6、與程序編制相關的參數：參數號：3401~3460;
用于設置編程時的數據格式，設置使用的G指令格式、設置系統缺省的有效指令模態等等和程序編制有關的狀態。
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程式原點：圖紙上標尺寸的基準點，沒什么好解釋的，大家都明白。
作業原點：經由原點補正操作，可設定出任意的一個可動點，機械的移動，便以這個點為座標系的“0"點。加工工件時，便以這個點為基準點進行加工。
解釋一下：1，加工上，作業原點必須與程式原點一致。
2，所謂原點補正操作，是求出機械原點到X Y Z各軸作業原點間距離的操作，由此項操作所求得的距離，叫做“原點補正值"。
機械原點：OSP控制時，為了知道工具現在的位置，在X Y Z各軸的滾珠螺桿驅動泵上，各裝有OSP型位置檢出器，這OSP型位置檢出器，可在機械的全行程內，產生7位數的數值，OSP所能知道的機械位置，就是這個數值。
好了，現在再來說說原點回歸（回到上述哪個原點？當然是回機械原點啦）。
方法一的操作要領：1，將要進行原點確立這軸以手輪操作，移動到機械原點附近；2，接著，將該軸往移動范圍的中心方向移動約100mm（B軸向負方向移約30度；3，這時，請以每分鐘230mm以上的速度向原點附近位置移動，大概離原點范圍2mm的樣子停下（B軸約1度以內）；4，在原點回歸畫面里按原點自動回歸即可。
方法二（適用于專用機床，只有Z軸動作），該種機器的原點丟失時機械所處的原點位置一般就是原點位置，管它是第一原點還是第二原點，誤差都是極小的（我的實際經驗啊，可不是蒙人的），所以啊，直接將參數1815的4#由0改為1即可，當然，要關閉一次電源的，然后加工實物吧，一測量只差0.02怎樣？不行！不行好說，將Z軸相你需要的方向移動一個測量差值即可，然后按上述方法重新確立原點即可。
方法三是我的絕招了，攻無不克，我還沒有失手過（呵呵，別笑，是真的）。
大家編程時都知道，主軸在加工某一個孔時（假設需要兩面加工才可，并需保證同心度），B軸回轉180度后，X Y軸的指令絕對值并沒有改變，但依然加工到同一個孔，并有很好的同心度，這是為什么，原來，在設定加工座標系時，我們已設好，0度和180度的同軸值相加的絕對值等于機床該軸的總行程長。