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這些豐富的信號和編程指令便于用戶編制機(jī)床的 PMC 控制程序 , 而且增加了編程的靈活性。例如 : 在編制刀庫程序時 , 既可用用戶宏程序的信號來完成 , 又可用程序段的選擇跳轉(zhuǎn)信號來完成。不同的編程思路產(chǎn)生同一個控制結(jié)果 , 真正實(shí)現(xiàn)了個性化的控制。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
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（回到上述哪個原點(diǎn)？當(dāng)然是回機(jī)械原點(diǎn)啦），方法嘛先說說的一種吧。
方法一的操作要領(lǐng)：1，將要進(jìn)行原點(diǎn)確立這軸以手輪操作，移動到機(jī)械原點(diǎn)附近；2，接著，將該軸往移動范圍的中心方向移動約100mm（B軸向負(fù)方向移約30度；3，這時，請以每分鐘230mm以上的速度向原點(diǎn)附近位置移動，大概離原點(diǎn)范圍2mm的樣子停下（B軸約1度以內(nèi)）；4，在原點(diǎn)回歸畫面里按原點(diǎn)自動回歸即可。
方法二（適用于專用機(jī)床，只有Z軸動作），該種機(jī)器的原點(diǎn)丟失時機(jī)械所處的原點(diǎn)位置一般就是原點(diǎn)位置，管它是第一原點(diǎn)還是第二原點(diǎn)，誤差都是極小的（我的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)啊，可不是蒙人的），所以啊，直接將參數(shù)1815的4#由0改為1即可，當(dāng)然，要關(guān)閉一次電源的，然后加工實(shí)物吧，一測量只差0.02怎樣？不行！不行好說，將Z軸相你需要的方向移動一個測量差值即可，然后按上述方法重新確立原點(diǎn)即可。
方法三是我的絕招了，攻無不克，我還沒有失手過（呵呵，別笑，是真的）。
大家編程時都知道，主軸在加工某一個孔時（假設(shè)需要兩面加工才可，并需保證同心度），B軸回轉(zhuǎn)180度后，X Y軸的指令絕對值并沒有改變，但依然加工到同一個孔，并有很好的同心度，這是為什么，原來，在設(shè)定加工座標(biāo)系時，我們已設(shè)好，0度和180度的同軸值相加的絕對值等于機(jī)床該軸的總行程長。
好了，利用這點(diǎn)，我舉例X軸，先給X軸找個臨時原點(diǎn)用一用，當(dāng)B為0度時，將X軸移動到我們設(shè)定的作業(yè)原點(diǎn)，用Z軸在工作治具上或不良素材上，加工一點(diǎn)（可供測量），然后將B軸旋轉(zhuǎn)180度后，再將X軸移動到我們設(shè)定的作業(yè)原點(diǎn)，再在工作治具上或不良素材上加工一點(diǎn)，如果前后兩次加工位置重合，恭喜你，你找的臨時原點(diǎn)就是你所找的真正原點(diǎn)，可現(xiàn)實(shí)是無情的，實(shí)際不會有這么巧合的，怎么辦，好說，測量兩次加工的差值再除以2（不會不明白吧），就是我們需要調(diào)整的值了，然后將X軸向相應(yīng)方向移動差值距離，按方法二，重新確立原點(diǎn)就OK了，相應(yīng)的，其它軸也是同理。
綜上所述，方法一是了，方法二適用于一定的機(jī)器，方法三很有用，但沒有編過程的人是不易理解的，大家選取靈活應(yīng)用吧。聲明：以上方法絕對適用于FANUC系統(tǒng)。
當(dāng)然若遇到交換電機(jī)等情形，機(jī)械的原點(diǎn)位置偏移時，必須再做治具的原點(diǎn)確認(rèn)，并且在1850參數(shù)中，設(shè)定誤差值后，再按上述其一方法作業(yè)即可。
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