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在數控編程中，我們可以根據零件結構的特點，靈活運用數控系統中的特殊指令。例如，將G10指令與用戶宏指令配合使用，可以使零件的加工程序更加簡化，達到事半功倍的效果。程序可以縮短到原來的1/3，甚至更短。
產品簡介
詳細介紹
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相信很多從事FANUC系統操作的朋友，都遇到過找原點的困擾，現將我的一點心得寫出供大家參考，領悟后對FANUC系列找原點再不會感到煩惱（有些自吹了……^o^）。
既然是找原點，那先說說什么是原點吧，原點分為：程序原點、作業原點、機械原點這三個用語，先分別說說吧。
程式原點：圖紙上標尺寸的基準點，沒什么好解釋的，大家都明白。
作業原點：經由原點補正操作，可設定出任意的一個可動點，機械的移動，便以這個點為座標系的“0"點。加工工件時，便以這個點為基準點進行加工。
解釋一下：1，加工上，作業原點必須與程式原點一致。
2，所謂原點補正操作，是求出機械原點到X Y Z各軸作業原點間距離的操作，由此項操作所求得的距離，叫做“原點補正值"。
機械原點：OSP控制時，為了知道工具現在的位置，在X Y Z各軸的滾珠螺桿驅動泵上，各裝有OSP型位置檢出器，這OSP型位置檢出器，可在機械的全行程內，產生7位數的數值，OSP所能知道的機械位置，就是這個數值。
好了，現在再來說說原點回歸（回到上述哪個原點？當然是回機械原點啦），方法嘛先說說的一種吧。
方法一的操作要領：1，將要進行原點確立這軸以手輪操作，移動到機械原點附近；2，接著，將該軸往移動范圍的中心方向移動約100mm（B軸向負方向移約30度；3，這時，請以每分鐘230mm以上的速度向原點附近位置移動，大概離原點范圍2mm的樣子停下（B軸約1度以內）；4，在原點回歸畫面里按原點自動回歸即可。
方法二（適用于專用機床，只有Z軸動作），該種機器的原點丟失時機械所處的原點位置一般就是原點位置，管它是第一原點還是第二原點，誤差都是極小的（我的實際經驗啊，可不是蒙人的），所以啊，直接將參數1815的4#由0改為1即可，當然，要關閉一次電源的，然后加工實物吧，一測量只差0.02怎樣？不行！不行好說，將Z軸相你需要的方向移動一個測量差值即可，然后按上述方法重新確立原點即可。
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