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西門子PLC系統(tǒng)在油田的生產(chǎn)過程中應用的日益增多，對其時間不能準確同步問題的研究也就顯得更加重要，對該問題的研究也急需深入。就以油田生產(chǎn)中應用較為普遍的西門子S7—300系列為例，從PLC系統(tǒng)應用中日期與時鐘編程的特殊性入手，通過對PLC時鐘功能指令進行分析，實現(xiàn)可隨時對西門子PLC系統(tǒng)進行時間同步，先找出其中存在的問題并分析原因，再給出一系列可行的改進措施。
西門子可編程序控制器（文中簡稱PLC）是由西門子公司設計并生產(chǎn)的，目前在我國的冶金、化工、印刷生產(chǎn)線等領域應用也十分廣泛。該技術誕生于1958年，經(jīng)歷了C3，S3，S5，S7系列，已經(jīng)成為應用非常廣泛的可編程控制器。西門子公司的PLC包括S7—200，S7—300，S7—400，HMI人機界面等。西門子S7系列PLC有著運行過程標準化、體積小、運算速度快的優(yōu)點，同時也具有一定的網(wǎng)絡通信能力，比原先普遍使用的系統(tǒng)相比功能更強，可靠性更高，目前受大家歡迎。
可在單個工作的實施過程中設置定時器，同時將定時器的信號作為停機和啟動的信號，PLC在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的工作過程中，電控系統(tǒng)的不同工作部分之間存在著一定的邏輯關系，在設備出現(xiàn)故障時會破壞系統(tǒng)運行的邏輯關系。
屬于控制主體,I/O模塊及點數(shù)不但能夠進行現(xiàn)階段的合理工作，同時還能夠進行未來的升級操作,存儲容量則根據(jù)電氣工程現(xiàn)場所需要存儲的數(shù)據(jù)容量選取，可適當擴大,在特殊功能的模塊選取過程中，包括A/D轉換，D/A轉換。
才能轉移S0.1，同時必須保證S0.0狀態(tài)復位，也就是說對下步狀態(tài)轉換時，不僅保證它們之間的切換條件成立，而且必須保證上一步的狀態(tài)為開啟狀態(tài)，才允許切換,③每步的動作必須有當前步作為驅(qū)動條件，即S0.1-Q0.1。
硬件部分主要是PLC系統(tǒng)的技術載體，通常在這些硬件上發(fā)揮著不同的功能,軟件部分則負責系統(tǒng)的功能，從而控制其進行不同的操作，2.3設計原則與設計步驟在PLC控制系統(tǒng)的設計階段，需要保證滿足控制對象的工藝要求。
不易修改等問題，還可以提高系統(tǒng)的質(zhì)量，從而達到節(jié)省時間，人力和提高控制的可靠性目的，在設計PLC系統(tǒng)時，為保證設計的規(guī)范化，可根據(jù)控制系統(tǒng)中的要求，應用順序控制器的公式進行計算，設計制作出順序控制器梯形圖示意圖。
并能夠進行可靠性工作,同時保證PLC在所給條件下發(fā)揮的優(yōu)勢，經(jīng)濟，合理，提高性價比等原則，同時還要開發(fā)其擴展性，以在未來進行升級或者二次開發(fā)操作，后的成品必須保證簡單，實用，在日常的維護和修理上也要可靠。
進行系統(tǒng)設計，并加以說明和介紹，2.1結構研究所謂順序控制設計就是按照生產(chǎn)工藝預先規(guī)定的順序，在各個輸入信號的作用下，根據(jù)內(nèi)部狀態(tài)和時間順序，在生產(chǎn)過程中各個執(zhí)行機構自動有順序地進行操作，SFC圖主要包含3要素:狀態(tài)。
順序功能圖簡稱SFC圖，PLC控制技術自開發(fā)以來，經(jīng)過了幾十年的不斷摸索，不但在傳統(tǒng)的制造領域發(fā)揮著不可替代的作用，在其它諸如化工，能源，信息和機器人等領域都發(fā)揮著良好的優(yōu)勢和作用，其在電氣工程中的應用主要有反應快。
電氣工程中PLC控制系統(tǒng)設計過程主要包括以下幾個步驟:(1)對控制需求進行分析,(2)確定輸入/輸出設備,(3)選取合適CPL，以保證合理的分析效率,(4)I/O合理分配，并繪制連接圖,(5)程序設計。