測量性能

• 測量參數：支持全系列表面粗糙度參數檢測，涵蓋基礎幾何特征（如 Ra 算術平均粗糙度、Rq 均方根粗糙度、Rt 輪廓最大高度）與功能特征參數（如 Rsk 偏態系數、Rmr 材料比曲線），全面反映表面微觀形貌特征。

• 傳感器配置：提供 400μm/100μm/10μm 三檔量程 傳感器，通過切換可實現從粗糙加工表面（如鑄件）到超精密表面（如光學元件）的全范圍覆蓋。

• 分辨率與噪聲控制：

• 分辨率達 50nm/10nm/5nm（對應不同量程），可捕捉納米級表面紋理變化；

• 噪聲地板（Ra）低至 150nm/100nm/50nm，結合抗干擾算法設計，確保復雜工業環境下的測量穩定性。

• 效率優化：

• 測量速度 1mm/s，回程速度 1.5mm/s，支持快速掃描；

• 一鍵式操作流程，單次測量周期縮短至分鐘級，顯著提升批量檢測效率。

應用領域

一、制造領域

1. 汽車工業
   針對發動機核心零部件（如曲軸軸頸、凸輪軸桃尖、缸體缸孔內壁）的精密配合面，實現 Ra 0.2-6.3μm 級粗糙度檢測，保障燃油噴射系統、傳動系統的裝配精度與摩擦性能。

2. 航空航天

• 渦輪葉片榫頭、渦輪軸螺紋等關鍵承力結構的表面完整性檢測，確保抗疲勞性能；

• 碳纖維復合材料機翼壁板的層間結合面粗糙度分析，提升結構件可靠性。

二、精密加工與傳動領域

1. 精密機械加工
   在精密軸承滾道（Ra≤0.1μm）、高精度齒輪齒面（如航空齒輪 Ra 0.4-1.6μm）的加工過程中，實現在線實時監測，通過反饋控制優化刀具路徑與切削參數，延長零部件服役壽命。

2. 重工業裝備

• 造船業：船體鋼板焊接坡口、法蘭密封面的粗糙度控制，保障焊接質量與密封性；

• 能源行業：輸油管道內壁（Ra 12.5-25μm）、壓力容器內壁的腐蝕磨損檢測，預防流體輸送系統泄漏風險。

三、特殊行業與過程控制

• 印刷與包裝：印刷輥筒表面網點粗糙度測量（如柔印輥 Ra 3-5μm），確保油墨轉移均勻性；

• 材料研究：地板涂層、膠黏劑涂布層的表面紋理分析，優化界面結合力；

• 機床智能化：集成在線檢測模塊，實時反饋刀具磨損（如銑刀后刀面磨損量與 Ra 值關聯）、主軸跳動等加工狀態，支撐 predictive maintenance（預測性維護）。

1. 術語規范化：補充參數專業定義（如 “功能特征參數"），明確不同行業的精度指標（如 Ra 范圍）；

2. 場景具象化：增加典型零部件的粗糙度數值范圍，強化與實際工藝的關聯性；

3. 邏輯結構化：按 “制造 - 精密加工 - 特殊行業" 分層闡述，突出行業應用深度；

4. 技術延伸：引入 “預測性維護" 等智能制造概念，體現儀器的前瞻性價值。