·二手三效強制循環蒸發器

三效強制循環蒸發器原理是采用三效循環蒸發器利用外加動力（強制循環泵）將結晶器（分離器）中物料送入加熱室換熱升溫后再進入結晶器內，來回循環，直至出現結晶。晶漿排出口是，設于結晶器底部（結晶器底部可設計淘洗功能），當達到設定的晶漿固液值即可出料。
      在物料蒸發過程中，被加熱汽化產生與液相共同進入蒸發器的分離室，氣液經充分分離，蒸汽進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效蒸發，液相則由分離室排出。
      二、三效強制循環蒸發器設計
      強制循環蒸發器種類形式很多，在設計時，要通過計算強制循環流動的阻力，摩擦阻力損失計算和循環管的摩擦阻力損失，強制循環流動的數量，效數，選擇計算，強制循環蒸發器的循環泵選用離心力作用的泵，需要根據循環泵的實際功率消耗，設計計算，三效強制循環蒸發器設計時還要考慮到蒸發器、分離器、管道等方面的設計計算。康景輝采用MDP2019蒸發器設計軟件，即可準確計算出結晶器大小、配套管道泵組的設計、強度校核等所有三效強制循環蒸發器設計數據參數。

     三、三效強制循環蒸發器結構
      三效強制循環蒸發器結構組成是由三效的加熱室、蒸發結晶室（結晶器）、冷凝器、強制循環泵、配套排水、排液、排氣管道、氣液分離器、二次蒸汽閃蒸罐、自控操作平臺以及電器儀表控制柜等設備組成。
      四、三效強制循環蒸發器工藝流程
      三效強制循環蒸發器工藝流程簡述如下：
      鮮蒸汽（一次蒸汽）進入一效加熱室加熱溶液，溶液被加熱后，沸騰上升，進入一效蒸發器，在離心力和真空的雙重作用下，迅速蒸發并實現氣液分離；分離后的溶液從蒸發室底部流入結晶器內，再從結晶器下循環管路經強制循環泵返回加熱室，形成循環蒸發的過程。

      二次蒸汽進入后一效加熱室，加熱后一效加熱室中的溶液，同時冷卻成冷凝水，使一效分離器維持在真空下進行操作，同理在二、三效蒸發器中形成第二個循環蒸發的過程。直至二、三效分離器產生的二次蒸汽進入冷凝器，用水冷卻成冷凝水。一效、二效、三效在各自的蒸發系統中，溶液的水份不斷的被加熱、沸騰、蒸發、分離、冷凝、排放，連續循環往復，溶液的濃度逐漸被提高，當其比重達到要求時，就排出液體。

產品特點：

1.設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；

2.在蒸發過程中，物料加熱通過強制循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。

3.料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發分離器，汽液分離效果好。 

4.物料通過設備蒸發濃縮，抽真空低溫蒸發濃縮，加上連續式進出料，加熱蒸發時間短，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發濃縮。

5.設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。

6.設備可配置自動化系統，實現進料量自動擰制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警 等自動化操作、控制。

·二手三效強制循環蒸發器

蒸發設備的一類。溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。強制循環式蒸發器，適用于有結垢性、結晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環保工程、廢液蒸發回收等行業的蒸發濃縮