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產品簡介
詳細介紹
雙級活塞推料離心機是一種連續操作的高效過濾式離心機，可應用于大于50um的各種顆粒狀、纖維狀等懸浮液的連續脫水和洗滌，例如：納鹽、銨鹽、鉀鹽、三聚酰胺、PVC等，可以分離的物料達200余種。
雙級活塞推料離心機適用于分離中、粗顆粒結晶狀物料的懸浮液，即適合分離固相含量為40-70%，固相平均粒度≥0.05mm，溫度不超過80℃的懸浮液，且要求供料濃度穩定、進料均勻。二手全新400型雙機活塞推料離心機尤其適用需在機內進行洗滌的物料分離。本機具有自動連續操作、連續排渣、生產能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶體破碎少、結構緊湊、耐腐蝕性好、運轉平穩、振動小等優點。
雙級活塞推料離心機工作原理：內轉鼓與外轉鼓全速旋轉后，將要分離的懸浮液通過進料管連續地進入裝在外轉鼓上的圓形布料盤上，在離心力的作用下，懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在內轉鼓的篩網上。大部分液相物經篩網縫隙和內轉鼓壁孔甩出轉鼓，而固相顆粒物則被截留在篩網上形成濾渣層，當內轉鼓回程時通過推料盤將內轉鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，當內轉鼓進程時，空出的網面又形成新的濾渣層，同時內轉鼓外端面將外轉鼓濾渣層沿軸向向前推移一段距離，隨著內轉鼓的往復運動，內、外轉鼓濾渣層依次向前推移，并進一步脫水。最終濾渣被連續不斷地推出外轉鼓，進入集料槽。通過安裝在外轉鼓上的刮刀把濾渣從切線方向經機殼出料口卸出離心機外。若濾渣需在離心機內洗滌，將洗滌液通過洗滌管或其它沖洗設備連續地噴灑在濾渣層上進行洗滌，分離出的母液連同洗滌液收集在機殼內由排液口排出。如果有必要時，母液和洗滌液可分別排出。
雙級活塞推料離心機主要由機座部件、轉鼓部件、軸和軸承部件、油缸部件、液壓部件、機殼部件、主電機、電氣控制柜等組成。
機座部件：機座是整機的支承件，其上平面是軸承座，油泵和油泵電機等零部件的安裝基準面。底部為油箱，并設有液位計，以便觀察油量是否保持在液位計2/3處。主電機與液壓系統的冷卻器、溢流閥、壓力表及溫度表等配套件均安裝在機座上。
轉鼓部件：轉鼓是實現分離的主要工作部件，由內轉鼓、外轉鼓、篩網、推料片、推料盤、布料盤、壓環等組成。
內轉鼓與外轉鼓分別懸臂地聯接在推桿和主軸（空心軸）上，二手全新400型雙機活塞推料離心機推料片分別安裝于推料盤和內轉鼓的端部，內轉鼓與外轉鼓內裝有篩網。
布料盤由防護板、隔套、底板和專用螺釘組成，聯接于推料盤上，內、外壓環分別裝于內、外轉鼓的端面上。
軸和軸承部件：主要由主軸（空心軸）、推桿、軸承座、滑動及滾柱軸承、迷宮密封圈等組成。
主軸（空心軸）在兩滾柱軸承內轉動，帶動外轉鼓轉動。前后迷宮密封圈用來保護軸承。軸承采用外設銅管輸送潤滑油潤滑兩滾柱軸承；
推桿在主軸（空心軸）的兩個滑動軸承中作往復運動，同時又隨主軸（空心軸）作同步回轉運動，帶動內轉鼓轉動。軸套由液壓系統提供的壓力油潤滑。
