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二手雙效濃縮蒸發器廠家
根據視鏡液位的高低來調節進料量，在自動化程度較低的情況下可采用。蒸發系統是一套密閉系統，只要在最后效安裝液位計與出料管上的調節閥連鎖控制，無需這樣麻煩，一效到二效不需控制流量。
多效蒸發關鍵是每一效的熱量應相互平衡，如第一效產生的二次蒸汽用于二效的加熱，產生的蒸汽應剛好被二效用完，用不完則一效的壓力要升高，不夠用的話則二效的蒸發強度達不到要求。
若我們用的是負壓多效蒸發，手動操作；需要注意以下幾點：
1、蒸汽壓力穩定，經常觀察。
2、真空度和溫度符合要求，特別是負壓運行狀況下，發現波動，立馬查找原因。
3、調節出料閥門，使出料比重符合要求，定時測量，設備不穩定時多測；正常情況下，應該不會有太大變化。
4、調節進料閥門，使液位穩定在視鏡中間位置。
5、真空泵，循環泵，冷凝水泵運行正常。
6、如果溫度一直上升，先看真空是否跳閘，再看冷凝水是否未排出，沒問題，看蒸汽壓力是不是突然上升，還不是就可能漏了，停車保壓，確定問題。
7、發現溫度急速上升，馬上關閉蒸汽閥門，看真空泵是否跳閘，如果跳，關閉真空泵進氣閥門。沒跳，查看各個狀態，待溫度回落后，再開。
對于溶解了溶質的水溶液，尤其是溶解了電解質的水溶液，其常壓沸點會隨著溶液濃度的增高而增高。例如常壓飽和氯化鈉水溶液的沸點是109℃，其比純水的沸點多9℃，這9℃就是我們所說的沸點升高值。不同成分的電解質水溶液擁有不同的熱力學特性，成分不同，沸點可能相差甚遠，從而就有不同的沸點升高。
沸點升高對MVR蒸發器的影響機理是什么呢？
我們首先說明MVR蒸發器的工作原理：蒸汽壓縮機把沸騰汽化的水蒸氣回收然后加壓，加壓后的水蒸氣送加熱器對蒸發器內側的物料加熱。
熱源側工況：在同樣的蒸發壓力和同樣的MVR壓縮機增壓幅度條件下，壓縮機出氣口的蒸汽壓力相同，蒸汽冷凝時的飽和溫度也相同，即MVR蒸發系統的加熱溫度相同。
物料側：在同樣的蒸發壓力下，不同的物料具有不同的沸點，且濃度越高沸點越高（電解質溶液）。
加熱溫差：加熱溫差=加熱溫度-物料沸點↑
從上式可見，在同樣的壓縮機工況下，MVR蒸發系統的加熱溫度不變，隨著物料沸點的升高，所獲得的有效加熱溫差會變小，蒸發系統的工作效率下降了。這就是沸點升高對MVR蒸發系統的影響原理。
因為不同的物料有不同的沸點升高特性，所以MVR蒸發系統在設計之初就必須知曉所處理對象的蒸發終點沸點升高數據。常見無機鹽溶液有足夠的文獻資料或實踐數據供設計參考，對于無法文獻獲知的物料沸點數據，在MVR蒸發系統設計之前需要進行小試實測，以獲得準確的沸點升高數據。
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