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回收二手高壓反應釜
高壓反應釜是一種創(chuàng)新型的磁力反應設備，它從根本上解決了以前密封方式無法避免的軸封泄漏問題，做到?jīng)]有泄漏和污染，一種非常理想高溫高壓反應裝置，特別適合用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)得化學反應，顯示了其性。
高壓反應釜的操作步驟：
1、檢查確認底閥和出料閥已經(jīng)關閉好。
2、按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體"。加入液體物料后，先開啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應當粉碎后再加 料。
3、加入液體物料時，先開啟氮氣，使釜內(nèi)充滿氮氣，再關閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結束，開啟氮氣平衡至釜內(nèi)無真空。
4、根據(jù)工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空 度-0、06Mpa，關閉真空，再開啟氮氣充至釜內(nèi)壓力0、08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數(shù)。
5、連接氧含量測定儀，測定釜內(nèi)的氧氣含量。繼續(xù)用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝 要求。
6、打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。
7、關閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋。
8、根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、 反應溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。
9、使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況，根據(jù)需要適當調(diào)整反應壓力和溫度。
10、反應結束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內(nèi)壓力小于0、15MPa之后， 打開氮氣閥，用氮氣置換釜內(nèi)剩余氫氣。
1、高壓反應釜主密封口選用A型的雙線密封，其它密封點均選用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線觸摸的密封方法，依托觸摸面的高精度和光潔度，到達杰出的密封作用。
2、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中心有承壓的隔套。拌和器由伺服電機經(jīng)過聯(lián)軸器驅(qū)動。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，經(jīng)過接線螺柱，橡套電纜與操控器相連。
4、釜體經(jīng)過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接
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