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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
隔膜壓濾機作為一種高效固液分離設備，被廣泛應用于黃金冶煉和礦山企業(yè)中，主要用于礦漿脫水。該設備采用側吸泵進料壓濾的工藝，通過隔膜壓榨實現(xiàn)固液分離。在操作過程中，礦漿從壓濾機的進料口進入濾板之間，經(jīng)過第一次隔膜壓榨，含銻貴液透過濾布從板框出水口溢流至前液池。然后，在洗滌槽中注入電積貧液，利用側吸泵注入高壓洗水進行洗滌。現(xiàn)貨出售10~1000平方隔膜壓濾機洗滌濾液溢流至洗滌槽循環(huán)使用。洗滌結束后，利用隔膜張力對脫銻礦進行強力擠壓脫水，使含銻濾液透過濾布排至前液池，同時固體物質（脫銻礦）被濾布阻隔，形成含水率較低的干性物質。高壓隔膜壓濾機由多個部件組成，包括機座及支撐、進氣口、拉板小車導軌、進料口、止推板、濾板及濾布、壓緊板、大梁、拉板小車、電源控制柜、液壓系統(tǒng)、小車導軌、出水口和接水盤等。
應用關鍵參數(shù)： 2.1 板框進漿濃度 在使用高壓隔膜壓濾機進行礦漿脫水時，板框進漿濃度是一個重要的參數(shù)。進漿濃度過低或過高都會對操作產(chǎn)生不利影響。一般來說，黃金冶煉中的浸銻-電積工藝流程采用20%至45%的礦漿濃度進行浸出。過低的進漿濃度會延長壓濾時間，影響日處理礦量并增加能耗；過高的進漿濃度則會導致濾液中銻含量增加，影響后期洗滌效率和脫銻礦技術指標。因此，板框進漿濃度的選擇要嚴格控制。在一槽礦漿制備后，考慮到濾餅的成型和板框運行指標，一般選取35%的進漿濃度
2.2 濾液氫氧化鈉含量 對于堿性濕法浸銻過程，需要在溶液中添加硫化鈉進行浸出，并以氫氧化鈉作為保護堿。現(xiàn)貨出售10~1000平方隔膜壓濾機在調漿浸出過程中，為了防止硫化鈉水解，需要補充適量的氫氧化鈉來調節(jié)溶液的堿度。浸出液中氫氧化鈉的含量直接影響礦漿的pH值，同時也對生產(chǎn)指標和濾布的使用壽命產(chǎn)生影響。在礦漿濃度為35%的條件下，浸出液中氫氧化鈉含量對高壓隔膜壓濾機的操作和脫銻礦濾餅指標有一定影響。
隨著浸液中氫氧化鈉含量增加，脫銻礦濾餅中的銻品位逐漸降低。當氫氧化鈉含量為100g/L時，脫銻礦濾餅的含水率為9.95%，單塊濾布的使用壽命僅為24天。因此，在考慮生產(chǎn)成本和指標運行情況的情況下，浸液中氫氧化鈉含量應控制在60g/L左右。
2.3 進漿溫度 在浸出過程中，板框進漿溫度對于生產(chǎn)運行指標也有一定影響。針對礦漿濃度為35%的情況，通過換熱器對浸出槽進行恒溫換熱保溫，以確保板框進漿溫度與浸出溫度（即反應終點溫度）保持一致。進漿溫度的選擇會影響脫銻礦濾餅的銻品位和濾布的使用周期。
