應用領域 | 化工,電子/電池,電氣 | 產地 | 德國 |
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品牌 | 西門子 |
在作出系統控制方案的決策之前,要詳細了解被控對象的控制要求,從而決定是否選用 PLC 進行控制。
在控制系統邏輯關系較復雜(需要大量中間繼電器、時間繼電器、計數器等)、工藝流程和產品改型較頻繁、需要進行數據處理和信息管理(有數據運算、模擬量的控制、 PID 調節等)、系統要求有較高的可靠性和穩定性、準備實現工廠自動化聯網等情況下,使用 PLC
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參考價 | ¥670 |
訂貨量 | 1 臺 |
更新時間:2022-10-25 23:06:30瀏覽次數:359
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西門子PLC模塊6ES7215-1AG40-0XB0
系列PLC適用于各行各業,各種場合中的檢測、監測及控制的自動化。S7-200系列的強大功能使其無論在獨立運行中,或相連成網絡皆能實現復雜控制功能。因此S7-200系列具有*的性能/價格比。
6ES7214-1BD23-0XB8性能參數:
具有14輸入點和10個輸出點,數字量。
輸出類型:繼電器。
可連續擴展模塊大數量:7個(168點)
通訊接口:1個RS-485
編程電纜:6ES7901-3CB30-0XA0(PC/PPI電纜)
6ES7901-3DB30-0XA0(PCUSB[1]至CPU)
CPU單元設計
--集成的24V負載電源:可直接連接到傳感器和變送器(執行器),CPU224輸出280,400mA。可用作負載電源。
不同的設備類型
--CPU224各有2種類型CPU,具有不同的電源電壓和控制電壓。
中斷輸入
--允許以極快的速度對過程信號的上升沿作出響應。
高速計數器
--CPU224
--6個高速計數器(30KHz),具有CPU221/222相同的功能。
CPU224
--可方便地用數字量和模擬量擴展模塊進行擴展。可使用仿真器(選件)對本機輸入信號進行仿真,用于調試用戶程序。
模擬電位器
--CPU224還具有脈沖輸出
--2路高頻率脈沖輸出(大20KHz),用于控制步進電機或伺服電機實現定位任務。
實時時鐘
--例如為信息加注時間標記,記錄機器運行時間或對過程進行時間控制。
EEPROM存儲器模塊(選件)
--可作為修改與拷貝程序的快速工具(無需編程器),并可進行輔助軟件歸檔工作。
電池模塊
--用于長時間數據后備。用戶數據(如標志位狀態,數據塊,定時器,計數器)可通過內部的超級電容存貯大約5天。選用電池模塊能延長存貯時間到200天(10年壽命)。電池模塊插在存儲器模塊的卡槽中
PWM向導移植
在S7-200 SMART 中重新調用向導生成的 PWMx_RUN 子程序,如圖2所示:
圖2. PWMx_RUN子程序移植
PWM 指令移植
S7-200 與 S7-200 SMART 使用PLS指令控制脈寬調制(PWM)的SM 定義不同,如表1所示,不能將 S7-200 CPU 編寫的 PLS指令程序直接用于S7-200 SMART。
表1.S7-200 與 S7-200 SMART 的SM 對比
Q0.0 | S7-200 | S7-200 SMART |
SM67.0 | PWM更新周期 | PWM更新周期 |
SM67.1 | PWM更新脈寬 | PWM更新脈寬 |
SM67.2 | 未使用 | 未使用 |
SM67.3 | PWM時間基準:0=1μs,1=1ms | PWM時間基準:0=1μs,1=1ms |
SM67.4 | PWM更新:0=異步,1=同步 | 未使用 |
SM67.5 | 未使用 | 未使用 |
SM67.6 | PTO/PWM模式選擇:0=PTO,1=PWM | PTO/PWM模式選擇:0=PWM,1=PTO |
SM67.7 | PWM啟用:0=禁止,1=啟用 | PWM啟用:0=禁止,1=啟用 |
S7-200 SMART 只能使用同步更新更改 PWM 波形的特性。
使用 STEP 7 Micro/Win SMART 打開S7-200 CPU 的 PLS 指令程序需修改控制字SM67.6,如圖3所示:
PLC 硬件系統設計
1 . PLC 型號的選擇
在作出系統控制方案的決策之前,要詳細了解被控對象的控制要求,從而決定是否選用 PLC 進行控制。
在控制系統邏輯關系較復雜(需要大量中間繼電器、時間繼電器、計數器等)、工藝流程和產品改型較頻繁、需要進行數據處理和信息管理(有數據運算、模擬量的控制、 PID 調節等)、系統要求有較高的可靠性和穩定性、準備實現工廠自動化聯網等情況下,使用 PLC 控制是很必要的。
目前,國內外眾多的生產廠家提供了多種系列功能各異的 PLC 產品,使用戶眼花繚亂、無所適從。所以全面權衡利弊、合理地選擇機型才能達到經濟實用的目的。一般選擇機型要以滿足系統功能需要為宗旨,不要盲目貪大求全,以免造成投資和設備資源的浪費。機型的選擇可從以下幾個方面來考慮。
( 1 )對輸入 / 輸出點的選擇
盲目選擇點數多的機型會造成一定浪費。
要先弄清除控制系統的 I/O 總點數,再按實際所需總點數的 15 ~ 20 %留出備用量(為系統的改造等留
西門子PLC模塊6ES7215-1AG40-0XB0
插入一個400H站
2.點中SIMATIC H Station(1) 后,雙擊右側“Hardware"組態硬件進入HW Config編輯器。
?在組態中添加兩個UR2-H的機架,添加路徑為:SIMATIC 400 > RACK-400 > UR2-H(6ES7 400-2JA00-0AA0)
?分別在兩個機架中添加PS407電源模塊,路徑為:SIMATIC 400 > PS-400 > PS 407 10A(6ES7 407-0KR02-0AA0)
圖4 在硬件組態中為400H站添加機架和電源模塊
?分別在兩個機架中添加CPU單元,添加路徑為:SIMATIC 400 > CPU 400 > CPU 400-H > CPU 414-4H > 6ES7 414-4HJ04-0AB0 > V4.0,在添加CPU的過程中,需要為CPU上集成的DP接口設置地址并且創建所歸屬的Profibus DP總線,如下圖所示:
圖5 創建Profibus DP網絡
為CPU 414-4H CPU添加同步模塊(所選擇同步模塊的距離類型要保持*),如下圖所示:
圖6 添加同步模塊
同理,以一樣的方式為Rack1添加CPU。
?分別在兩個機架中添加CP443-1以太網通訊模塊,路徑:SIMATIC 400 > CP-400 > Industrial Ethernet > CP 443-1 > 6GK7 443-1EX11-0XE0 > V2.6;
為CP 443-1設置參數,創建并選擇“Ethernet(1)";
勾選“Set MAC address/use ISO protocol",并且為該網卡設置MAC地址(網卡出廠預設MAC地址可以在CP網卡上看到),同時取消選擇“IP protocol is being used"項。如圖7所示:
圖7 CP443-1修改MAC參數
以同樣的方式,為Rack 1添加CP443-1并設置 MAC地址,選擇子網“Ethernet(1)"。
圖8 硬件組態結束后的結構
利用以上步驟就完成了硬件的組態,或者也可以先組態好Rack0及所需插入的所有模塊,然后將其拷貝,生成Rack1及其所需插入的所有模塊,在此操作中請注意修改新生成的Profibus網絡參數以及Ethernet網絡參數,設置方法請參考前文敘述。
2.3添加必要的OB組織塊程序
以下*B塊必須裝入S7-400H 的CPU 中:OB70、OB72、OB80、OB82、OB83、OB85、OB86、OB87、OB88、OB121和OB 122;如果沒有裝載這些OB,H系統在出現錯誤時可能會進入STOP 狀態。可以根據需要在這些OB中編寫程序讀取系統診斷信息。
在插入方式上,可以在Block目錄下面通過右鍵選擇“Insert New Object" > “Organization Block",插入所期望的組織塊,此處如果沒有特殊需求的話,可以不對插入的組織塊進行編程,插入空的OB即可。
2.4 硬件和程序的下裝
為了實現Step 7與 CPU的通訊,首先要確保CP443-1與安裝了Step 7的電腦之間的物理連接。
打開“SIAMATIC Manager" > “Options" > “Set PG/PC Interface…"可以將PG/PC接口設置成ISO Ind Ethernet 方式。如果使用的電腦安裝了1613網卡,可以將PG/PC接口設置為1613的ISO通訊方式,如果使用的電腦中只裝有普通的網卡,就選擇普通網卡的ISO的通訊方式,如下圖:本實驗中選擇的是Broadcom的普通以太網卡連接作為PG/PC物理通訊接口。
圖9 設置PG/PC接口參數
完成PG/PC接口的設置,重新回到HW Config編輯器的界面,保存并編譯硬件項目