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高鉻鑄鐵化學成分分析及高鉻鑄鐵的特性
高鉻鑄鐵化學成分分析及高鉻鑄鐵的特性
高鉻鑄鐵因其*的性能而受到越來越廣泛的重視。高鉻鑄鐵屬金屬耐磨材料、抗磨鑄鐵類鉻系抗磨鑄鐵的一個重要分支，是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵而發展起來的第三代白口鑄鐵。首先設計高鉻鑄鐵的成分進行鑄造，然后利用直讀光譜儀、高頻紅外元素分析儀、金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、X射線衍射儀，電子探針等設備對試樣的組織形態、化學成分、物相組成進行了分析，后通過硬度測試，摩擦磨損實驗進行性能檢測。
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高鉻鑄鐵的化學成分
高鉻鑄鐵的化學成分標準：高鉻鑄鐵(含鉻>12% 是優良的抗磨材料。在高鉻鑄鐵的研究中，一般集中在Cr15，Cr20等高鉻鑄鐵上。高鉻鑄鐵的重要組成部分鉻鑄鐵(鉻含量>20% 隨著Cr含量的提高及各種合金元素的加入，對研究組織的變化性能的影響。南京麒麟儀器集團專業生的直讀光譜儀、高頻紅外元素分析儀等多種檢測設備都能的檢測高鉻鑄鐵材質中的化學成分含量值。
高鉻鑄鐵的化學成分對其物理抗磨性能、高溫抗氧化性能和高溫機械性能都有非常大的影響。為了提高鑄造高鉻鑄鐵熱電偶保護管的使用壽命，有必要針對使用特點，對高鉻鑄鐵中影響較大的C、Cr、Ni的成分含量進行實驗分析檢測研究，得到佳的組織與性能，同時在保證使用性能的前提下，盡可能降低成本。
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高鉻鑄鐵的特性
高鉻鑄鐵具有優良的抗磨性能和高溫塑性，其生產的耐磨件廣泛用于冶金、礦山、建材、鐵路、煤礦、軍工、能源等領域。但由于高鉻鑄鐵的沖擊韌性較差，為了使其獲得佳的抗磨性能和使用效果，從事高鉻鑄鐵鑄造生產的工作者，不斷地通過調整化學成分、微合金化變質、孕育處理等改變其基體組織，細化晶粒，從而顯著地提高了高鉻鑄鐵的性能和使用效果。
高鉻鑄鐵具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩定性和抗腐蝕性。為使高鉻鑄鐵適應不同的工況條件，常加入不同的合金元素，其中鉻是提高淬透性、耐熱性和耐蝕性的主要元素;鉬的主要作用為細化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性;鎳的質量分數小于3.0%時硬度和耐磨性提高，大于3.0%時硬度和耐磨性下降。鑄鐵代替鋼作為加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，還要有足夠的韌性和高熱穩定性。為了提高鑄鐵的綜合機械性能和工藝性能，應該設計合適的化學成分，采用不同的熱處理工藝。熱處理一般只改變基體的組織和結構，對碳化物的影響不大。擬分析碳的質量分數、宏觀和微觀組織對高鉻鑄鐵的熱穩定性的影響。
高鉻鑄鐵的高溫強度和高溫硬度都較高，在大氣中特別是在含有以SO2等化學成分的氧化氣氛中抗氧化性能很好.因而在高爐、焦爐、燒結爐等工業用爐的耐熱零部件中有廣泛應用.特別在高溫下，高鉻鑄鐵還查較好的物理抗磨性能，這是高鋁鑄鐵所不及的。
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高鉻鑄鐵應用
高鉻鑄鐵應用：高鉻鑄鐵作為高抗磨材料，已有效地應用于破碎，研磨、物料輸送等機械和冶金設備，尤其在磨料磨損和沖擊磨損的機件(如破碎機滾筒、料倉襯板、高爐料鐘、料斗、運煤糟襯板、磨煤機輥套、軋棍、渣漿泵過流部件等)方面應用更為廣泛。
南京麒麟科學儀器集團有限公司
檢測中心
2017年7月14日