工件冷凍低溫箱在冷凍過程中需要注意：
工件的尺寸及幾何形狀：工件的尺寸決定工件的保溫時間，而幾何形狀決定超低溫深冷處理是否需要前道工序預先消除應力，同時降溫的速度也主要是由工件的幾何形狀和其應力狀態來決定的。工件的材質：工件材質的不同決定其Mf點，而通常工件冷凍低溫箱的溫度都應該低過其Mf點，所以工件冷凍低溫箱的溫度和工件材質相關。
目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力增大，易造成工件的變形或開裂。如采用機械夾持的方法，則超小、超薄、異形工件無法夾持，低強度脆性材料容易產生夾持損壞。如為真空吸盤夾持，則異形工件無法夾持，超薄工件因不易散熱會產生加工灼傷。如用永磁鐵或電磁鐵吸引夾持，則非鐵磁性材料無法夾持。如需較高加工精度，則澆冷凍液進行冷凍夾持因加工面污染，也不可行。當工件兼具上述各項特征，如超小型異型透鏡，超薄不銹鋼反射鏡等，則常見方法夾持均很困難。在國外，冷凍加工已經進行了一些研究和應用。
由于工件冷凍低溫箱的應用領域集中在國防、航天、航空、儀器、半導體與計算機技術等行業，因此一直沒有公開詳細的報道。這種加工方法加工時間限制很嚴，隨著工件上的熱量和環境熱量的傳入，干冰很快升華，工件就會脫落。電子冷凍加工使低溫加工成為現實，可解決一般常用材料及某些特殊材料的加工問題，特別適宜于薄片件，韌、粘性材料的加工，結構簡單，溫度可調，成本低，無粉塵和氣味，可應用于各行各業的機械加工中。
