在醫(yī)藥合成、精細(xì)化工生產(chǎn)過程中，會遇到各種化學(xué)反應(yīng)，這些化學(xué)反應(yīng)會生產(chǎn)各種放熱或者吸熱反應(yīng)，需要50L反應(yīng)釜用冷熱循環(huán)機(jī)今天提供相應(yīng)的冷源或者熱源進(jìn)行控溫，以便工藝過程的穩(wěn)定生產(chǎn)。
在持續(xù)的穩(wěn)定放熱反應(yīng)過程中，需要連續(xù)不間斷的向反應(yīng)釜夾套內(nèi)通冷卻水實(shí)施降溫才能勉強(qiáng)維持冷熱平衡，但是，如果放熱突然加劇就易引發(fā)沖料、溢鍋或更大的事故，這其中的主要原因是反應(yīng)釜的單位體積換熱面積太小，單純的夾套降溫遠(yuǎn)不能滿足放熱工藝對冷能的需要量。
反應(yīng)釜體積越大，其單位體積的換熱面積就越小；這對于放熱反應(yīng)來說，單位體積的換熱面積越小對散熱和降溫越不利；但是，選擇的反應(yīng)釜太小時對生產(chǎn)效率不利。在實(shí)際操作過程中，通過采取延長加料時間、反應(yīng)時間及降低冷卻水溫度等措施來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與生產(chǎn)效率的平衡。
為了更好地解決反應(yīng)釜換熱面積不足的問題，我們可引用50L反應(yīng)釜用冷熱循環(huán)機(jī)，對反應(yīng)物料實(shí)施外循環(huán)內(nèi)降溫，再配以反應(yīng)液上抽料的思維，不僅有效解決了因反應(yīng)釜單位體積的換熱面積過小而造成的降溫遲滯的問題，避免了反應(yīng)液因底部泄漏帶來的隱患。
當(dāng)1臺50L反應(yīng)釜用冷熱循環(huán)機(jī)不能滿足降溫需求時，可用2～4臺并聯(lián)。50L反應(yīng)釜用冷熱循環(huán)機(jī)還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、降溫效果好。
