產(chǎn)地類別 |
國產(chǎn) |
價(jià)格區(qū)間 |
5萬-10萬 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
導(dǎo)熱油電加熱裝置-化工用冷熱一體機(jī),全密閉的循環(huán)系統(tǒng)避免了高溫油霧異味和低溫吸收水分的情況,保障了工作環(huán)境不會(huì)有刺鼻氣味的產(chǎn)生,也避免了導(dǎo)熱介質(zhì)吸收了水分后變粘稠黏附在反應(yīng)釜壁后導(dǎo)致傳熱效果變差。

無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸飽系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。

型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃~+200℃ |
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 |
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 |
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 |
程序編輯 | 可編制10條程序,每條程序可編制40段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 |
外接入溫度反饋 | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100) |
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度 |
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ |
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
制冷量 kW at | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 |
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 |
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 |
壓縮機(jī) | 三菱 | 三菱 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) |
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 |
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 |
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過載保護(hù);高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 |
制冷劑 | R-404A/R507C |
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 |
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar | 800L/H 1.5bar~4bar | 1000L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1600L/H 1.5bar~4bar | 2000L/H 1.5bar~4bar |
|
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*100*175 | 70*100*175 |
外形尺寸 (風(fēng))cm | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 |
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 |
正壓防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 |
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 |
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW |



導(dǎo)熱油電加熱裝置-化工用冷熱一體機(jī)
導(dǎo)熱油電加熱裝置-化工用冷熱一體機(jī)
在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域內(nèi),將導(dǎo)熱油電加熱裝置產(chǎn)品的生產(chǎn)制造劃分為六大部分,分別是產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原料運(yùn)輸、生產(chǎn)加工、訂單處理、產(chǎn)品營銷、零售。由于其中技術(shù)含量高、利潤大的部分集中于產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。
因此,在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域內(nèi)無論是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)化發(fā)展,還是進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā),均在產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)加大投入。從這個(gè)角度分析,采用新型冷板式換熱反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)管殼式換熱反應(yīng)器的優(yōu)化,或者實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器設(shè)計(jì)的創(chuàng)新發(fā)展。
導(dǎo)熱油電加熱裝置與傳統(tǒng)管殼式換熱反應(yīng)器相比,在熱阻方面、傳熱系數(shù)方面均有明顯優(yōu)勢(shì);具體體現(xiàn)在傳熱系數(shù)高、結(jié)構(gòu)緊湊等方面。其顯著特征是,通過采用換熱元件設(shè)計(jì)的方法,實(shí)現(xiàn)新型冷板式換熱的目的。從導(dǎo)熱油電加熱裝置基本原理的角度分析,其比較優(yōu)勢(shì)的實(shí)現(xiàn)是通過降低熱阻來完成。具體而言,就是利用數(shù)值模擬對(duì)催化劑床層、冷板內(nèi)部流體速度場(chǎng)、溫度分布等基本情況展開分析;以此獲取對(duì)冷板式換熱反應(yīng)器的傳熱系數(shù)、傳熱性能參數(shù),從而確定流體方向、速度,并借助湍流效應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)滯留邊界層阻礙因素的克服。根據(jù)一般性的評(píng)估、運(yùn)算可以實(shí)證,在這個(gè)過程所完成的傳熱系數(shù)明顯高于傳統(tǒng)管殼式換熱反應(yīng)器。

