是實驗室常用的干燥方法，相比于傳統的電熱鼓風干燥法，真空干燥對樣品外觀的破壞極小，且由于干燥溫度低，可以有效避免加熱帶來的樣品損傷。因而在生物、食品加工以及醫藥等領域有著廣泛的應用。
國內實驗室常使用旋片油泵配套真空干燥箱，發生過很多問題。
噪音大呀~
油煙污染實驗室呀（想象沒有開油煙機的廚房~）
泵油逆擴散到烘箱污染樣品呀~
泵油倒吸導致設備被污染呀~
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隨著隔膜真空技術的普及，越來越多的實驗室選用更為安靜、耐腐蝕、可長時間運行的隔膜泵提供真空。
但無論是油泵，還是常規隔膜泵，在干燥高含水量樣品時，都面臨著泵頭積液（水）的情況。
泵頭積液會嚴重影響真空泵的性能，不僅降低排氣量、而且會導致真空度部分喪失，干燥效率降低、干燥時間延長。長期使用，還會導致隔膜泵的膜片壽命大幅縮短。
為了防止積液，傳統的方法是開啟氣鎮閥。但隔膜泵的氣鎮閥僅能緩解積液，卻無法*干燥泵頭。同時氣鎮閥也會影響排氣量和損失真空度。
讓我們來做個實驗吧！
我們在楊梅正甜的時候，采摘了一些嘗嘗，另一些作為樣品來測試KNF的SD系列自干燥真空泵在真空干燥上的表現。
新鮮楊梅，含水量75%以上
本次測試用到的KNF 真空泵型號為 N820.3FT.40.18，SD功能的干燥程序采用出廠設置：210s后啟動，吹掃間隔40s，吹掃時間2s。
實驗結果：
KNF開發的“泵頭自干燥”技術對于泵頭積液有著非常好的抑制效果，能夠有效地提升高含水量樣品的干燥效果與干燥速率，相比于傳統的隔膜泵，效率提升接近50%。而隨著干燥時間的延長，常規隔膜泵的泵頭積液情況越來越嚴重，其效率也越發下降，而SD技術的優勢則會更為明顯。
SO~
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