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模具設計是為穩定地批量生產產品而設計模具的服務。
模具是將熔融的金屬或樹脂倒入模具中冷卻固化而成的裝置。在設計階段，必須同時考慮許多因素，例如材料的流動方式以及材料的易取出性。模具設計是產品制造過程中需要專業知識的環節之一。
注塑成型時，需要確定進料口的位置和寬度，以便樹脂能夠到達每個角落。金屬沖壓模具需要采取防止回彈的措施，以分散施加在材料上的力并抑制變形。此外，由于模具暴露在高溫高壓下，鋼材的硬度和表面處理也是重要的考慮因素。通過我們的模具設計服務，認真實施這些措施，可以減少量產時的不良品，降低制造成本，并穩定產品質量。
模具設計的用途
替代模具設計的服務用于以下目的：
1.注塑成型
它適用于生產智能手機外殼、汽車內飾件等復雜、薄型且高精度的樹脂產品。其優點在于，通過優化樹脂流動分析和冷卻設計，可以在短時間內實現量產，同時抑制表面凹痕和翹曲。模具設計的改進將有助于提升產品質量，并有助于提高客戶滿意度。
2.金屬沖壓加工
對于家用電器和建筑五金件的鈑金件而言，能夠一次性完成沖孔和折彎的級進模是標準配置。在模具設計中，沖孔順序和刀刃間距會進行調整，以減少毛刺的產生。如果模具高度耐用，則可以承受數百萬次沖壓。從長遠來看，這可以消除材料浪費并提高生產效率。
3.精密成型
它還用于在高壓下注射鋁或鋅合金，以形成發動機部件和散熱器。通過專門的模具設計，可以調節熔融金屬的流動，使其均勻流動，并形成不會在內部留下空氣的排氣路徑。通過創建精細的冷卻水道，可以生產出尺寸精度高、氣泡少的金屬部件。
