可自動換刀，可加工一定范圍內的工件，它是由數控銑床發展而來的，Z銑床和NC銑床大的區別在于它具有自動更換加工的能力，通過在刀庫中安裝不同的，通過自動換刀裝置一次裝夾即可更換主軸上的加工，并可實現多種加工功能。
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模具等復雜，高精度零件的加工，適用于多種中小型零件，如如面，斜面，槽，孔等工藝，是機械，電子，儀器儀表，工具，汽車等行業的理想加工設備,電機功率為0.75kW(2.4)，Nm)，擴大了機床的加工范圍。

在逆銑中，切入工件時，刀齒的切削速度方向與工件的切削速度方向相反，銑刀齒切入工件時，銑刀齒的切削速度方向與工件進給速度方向相同，為了提高表面質量，它通常用于銑削，當銑床沒有絲杠和螺母的間隙裝置，或工件材料的硬度較高時。
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數控系統急停報警故障原因
1.電氣回路問題：急停回路斷路、限位開關損壞或急停按鈕損壞，都可能導致急停報警。例如，急停按鈕按下未旋起，或限位開關因工作環境差（如有細小鐵屑粘附、切削液浸蝕）導致觸頭運動不靈活，壓下后不能彈起恢復原狀。
2.系統參數設置錯誤：系統參數設置不合理或錯誤，可能使系統信號不能正常輸入輸出，或復位條件不能滿足，從而引發急停故障。
3.復位條件未滿足：PLC中規定的系統復位所需要完成的信息未滿足要求，如伺服動力電源、主軸驅動未準備好等。
4.外部干擾或故障：不穩定的電壓可能導致驅動器或變頻器報警，進而引起系統急停報警。此外，主軸單元報警或主軸驅動器出錯，也可能導致系統急停。

動態電不會出現偏差，太大了，我們只需要通過調整機器腹部的兩個機腳來調整動態水即可，調整Y軸時，將小車搖到一側，我們根據水的氣泡位置進行調整，氣泡在另一邊，將機腳相對方向稍微向下放置，直到氣泡回到中間。

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數控系統急停報警故障維修方法
1.檢查急停按鈕與回路：查看急停按鈕是否按下未旋起，若按鈕損壞或卡死，需更換或修復。使用萬用表檢查急停回路是否斷路，排查線路連接是否松動或斷裂，重新連接或更換損壞線路。
2.檢查限位開關：檢查各軸限位開關是否損壞或觸點接觸不良，若限位開關有鐵屑粘附、切削液浸蝕等情況，清理后測試其功能，必要時更換新開關。
3.排查電源與驅動器：檢查供電電壓是否穩定，加裝穩壓設備。查看驅動器是否有報警信息，若有，根據報警代碼排除故障，如檢查驅動器電源供給、參數設置等。
4.檢查PLC程序與復位條件：通過PLC程序檢查相關邏輯條件，確認是否因程序錯誤導致急停。檢查PLC中規定的系統復位所需信息是否滿足，如伺服動力電源、主軸驅動是否準備好。