美標閘閥作為工業管道系統中重要的流體控制設備，其維護與保養對延長使用壽命、確保系統安全運行至關重要。以下從日常維護、定期保養、專業維護及停用存儲四個方面，總結關鍵技巧：
一、日常維護：基礎操作與清潔
清潔與防塵
定期清理閥門表面，去除灰塵、油污和銹跡，避免污物堆積影響操作。
使用干凈柔軟的布或刷子清潔，頑固污漬可用中性清潔劑，但需避免腐蝕閥門材質。
清潔閥桿螺紋、法蘭連接處等部位，防止介質殘留或硬質顆粒磨損密封面。
操作規范
手動閥門禁止用杠桿超力操作，避免損壞閥桿或密封面。
閘閥關閉后需回旋1/4~1/2圈，防止過度壓緊導致密封面損壞。
外觀檢查
檢查閥體、閥蓋、法蘭等部件是否有裂縫、變形或損壞。
檢查法蘭連接螺栓是否松動、脫落或腐蝕，及時擰緊或更換。
檢查手輪、手柄或電動執行器是否損壞、變形或丟失，確保操作部件完好。
二、定期保養：關鍵部件專項維護
潤滑管理
閥桿螺紋、閥桿螺母、齒輪傳動機構等摩擦部位需定期潤滑。
使用二硫化鉬、石墨粉或耐高溫潤滑脂，避免機油或黃油在高溫下熔化。
常開閥門每1~4周潤滑一次，不常用閥門至少每季度潤滑一次。
填料密封維護
輕微外滲時逐步擰緊填料壓蓋螺母，避免一次壓死導致填料彈性失效。
高溫工況(如尿素管線)填料易老化，需定期增補或更換。
含二硫化鉬的填料每3~6個月補潤滑脂，確保密封性能。
傳動機構保養
齒輪箱、電動執行器每月加注潤滑油，檢查電氣部件是否缺相、過熱。
定期檢查傳動部位潤滑情況，發現缺油及時補入，防止磨損或卡殼。
三、專業維護：注脂與密封性檢查
注脂維護
根據閥門尺寸計算密封容量，避免注脂過少(磨損)或過多(浪費)。
軟密封閥門注脂壓力宜低，硬密封需較高壓力；注脂后需排污泄壓。
球閥應在開啟位注脂，閘閥需在關閉位確保潤滑脂填充密封槽。
密封性檢查
外部泄漏檢查：在閥桿周圍涂抹檢漏液(如肥皂水)，觀察是否有氣泡產生。
內部泄漏檢查：關閉閥門后觀察下游是否有介質流動，必要時研磨或更換閥座。
泄漏故障處理
填料處泄漏：更換耐介質腐蝕的填料，修復或更換彎曲閥桿。
密封面泄漏：研磨密封面，校正閥桿與關閉件連接，按介質屬性選用密封材料。
四、停用與存儲規范
短期停用
取出填料，防止電化學腐蝕閥桿。
封堵進出口，防止異物進入。
長期存儲
加工面涂防銹油，法蘭面不接觸地面。
室外閥門加蓋防雨布，保持倉庫清潔干燥。
定期檢查
長期存放的閥門需定期檢查，清除污物并在加工面涂防銹油。
檢修、裝配后進行密封性能試驗，并詳細記錄檢修情況。
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