安裝夾具：依據(jù)樣品的形狀和尺寸，挑選適配的夾具。不同形狀的樣品，如圓形、方形、管材等，需要不同類型的夾具來確保穩(wěn)固夾持。對于圓形樣品，通常使用 V 型夾塊；方形樣品則使用方形夾塊。安裝夾具時，要將其準確安裝在主機上，確保夾具的中心與主機的旋轉中心重合，避免在試驗過程中因夾具安裝偏差導致樣品受力不均。
放置樣品：把處理好的樣品小心放置在夾具之間，調整夾具的位置，使樣品能夠均勻受力。在放置樣品時，要注意樣品的軸向與夾具的軸向一致，防止樣品在扭轉過程中發(fā)生偏移或傾斜。對于一些特殊樣品，如薄壁管材，可能需要在樣品內部添加襯套，以增強樣品的剛性，防止在夾持過程中發(fā)生變形。
設置參數(shù)：在控制系統(tǒng)中，根據(jù)試驗標準和材料特性，精確設置試驗參數(shù)。其中，加載速度是一個重要參數(shù)，不同材料對加載速度的要求不同。例如，金屬材料的加載速度一般相對較慢，以保證能夠準確捕捉到材料在彈性階段、屈服階段以及斷裂階段的力學性能變化；而一些高分子材料，加載速度可以適當加快，但也需在合理范圍內。此外，還需設置最大載荷，這一參數(shù)要根據(jù)樣品的預估承載能力來設定，避免因載荷過大導致設備損壞或樣品瞬間斷裂，影響試驗結果。
啟動試驗：一切準備就緒后，按下啟動按鈕，儀器開始進行試驗。此時，試驗機的伺服電機驅動滾珠絲杠，對樣品施加扭轉力。在試驗過程中，操作人員要通過觀察窗口實時監(jiān)測試樣的變形情況。注意觀察樣品表面是否出現(xiàn)裂紋、起皮等異常現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止試驗，分析原因，避免對設備和樣品造成進一步損壞。
結束試驗：當試樣達到預定的變形量或載荷時，試驗自動結束。在控制系統(tǒng)中，查看并記錄試驗結果，包括最大扭矩、斷裂扭矩、扭轉角度等關鍵數(shù)據(jù)。同時，利用控制系統(tǒng)自帶的數(shù)據(jù)處理功能，對試驗數(shù)據(jù)進行分析，如繪制扭矩 - 扭轉角曲線，通過曲線可以更直觀地了解材料在扭轉過程中的力學性能變化規(guī)律。
定期校準：為保證檢測結果的準確性，要定期對儀器進行校準。校準過程需使用標準的扭矩砝碼、角度量具等，按照校準規(guī)程進行操作。一般建議每隔一段時間（如半年或一年）進行一次全面校準，確保試驗機的測量精度始終符合要求。在校準過程中，若發(fā)現(xiàn)儀器存在偏差，要及時進行調整或維修，以保證后續(xù)試驗數(shù)據(jù)的可靠性。
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