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400A380V鋁合金母線槽鋁合金母線槽由優(yōu)質(zhì)的鋁合金材料制成，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能，可以降低電流傳輸過程中的能量損耗，提高整個(gè)電力系統(tǒng)的效率。主要用于電力配電系統(tǒng)中的電氣設(shè)備，具有更高的導(dǎo)電性能和使用壽命，是現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中重要設(shè)備。

母線槽的極限溫升值是指，母線槽通過額定電流滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，穩(wěn)定下來的溫度減去環(huán)境溫度得到的溫升值，通常用K來表示。母線設(shè)計(jì)時(shí)都會(huì)做溫升極限實(shí)驗(yàn)，溫升限制著母線的載流能力，溫升高會(huì)使得母線的壽命減短、電能損耗提高、電壓下降，同時(shí)也影響周圍環(huán)境溫度，加速周圍設(shè)備絕緣材料的老化，甚至引起安全事故。鋁合金母線槽可提供直線段母線槽的大長度為6m，其抗彎強(qiáng)度能滿足于標(biāo)準(zhǔn)ZBK36002-89的要求。母線槽內(nèi)采用銅質(zhì)導(dǎo)體，亦可根據(jù)客戶要求采用鋁質(zhì)導(dǎo)體，鋁合金外殼可作為保護(hù)接地導(dǎo)體，因而四線制母線槽可以作為五線制母線槽使用。

組合上模分段設(shè)計(jì)，既方便機(jī)械加工和熱處理，保證封閉母線槽模具質(zhì)量，同時(shí)便于上模的組裝與更換。合理選擇主壓模和副壓模與下模體U形槽之間的合模間隙，間隙的大小是影響制件精度的主要因素，封閉母線槽價(jià)格，間隙越大，鋁合金母線槽報(bào)價(jià)，制件精度越差，但間隙太小會(huì)造成拔模困難或使制件表面產(chǎn)生擦痕。這里，間隙的大小是通過多次試驗(yàn)和修模來確定的。保證封閉母線槽的模左右兩處臺(tái)肩和下模體U形槽頂面的高度一致是十分必要的，而且，其左右臺(tái)肩圓角大小也會(huì)直接影響制件精度和質(zhì)量，圓角越大或左右臺(tái)肩高度不一致，壓邊效果就越不理想，而圓角太小會(huì)使制件表面產(chǎn)生較大壓痕，設(shè)計(jì)中我們確定臺(tái)肩圓角為R0.5。下模體采用整體設(shè)計(jì)，既保證了各槽加工精度，也便于實(shí)現(xiàn)其換位，而且，由于下模是安裝在折彎機(jī)下工作臺(tái)面上，因此同時(shí)也方便其安裝和更換。

400A380V鋁合金母線槽具有以下幾個(gè)顯著優(yōu)勢：

1）輕量化：鋁合金的密度比銅低，能夠有效減輕設(shè)備的重量，便于安裝和維護(hù)。

2）抗腐蝕性：鋁合金在空氣中能形成一層保護(hù)性氧化膜，有效抵御氧化和腐蝕，延長了產(chǎn)品的使用壽命。

3）良好的導(dǎo)電性：雖然鋁的導(dǎo)電性不及銅，但在一定的設(shè)計(jì)和制造條件下，鋁合金的導(dǎo)電性能可以滿足絕大多數(shù)電力系統(tǒng)的需求。

4）成本效益：鋁合金的原材料成本相對較低，生產(chǎn)和加工過程中的能耗也較少，從而降低了整體成本。