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橡膠的硫化及反應過程
橡膠的硫化及反應過程:
硫化是橡膠制品加工過程的zui后一個工序,在這個工序中,橡膠經歷著一系列復雜的化學變化,使塑性的橡膠變為彈性的或硬度的橡膠,從而獲得更完善的物理機械性能和化學性能,使橡膠成為更有使用價值的材料,因此,橡膠對硫化制品制造和應用都具有十分重要的意義.
硫化過程是橡膠大分子鍵發生化學交聯反應的過程,所謂硫化,就是在加熱條件下,膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應,使橡膠由線形結構的大分子交聯成為立體網狀結構的大分子,并使膠料的物理機械性能及其它性能有明顯地改善,這個過程就稱為硫化.就大多數橡膠制品來說（特別是在工業生產中,這種交聯反應的過程是在一定的溫度,時間和壓力的條件下完成的,這些條件就稱為硫化條件,而如何來制定制品的硫化條件,以及如何在生產中使這些已確定下來的條件得以實施,這些就是在硫化工藝中的技術條件工作,而硫化儀在硫化工藝的技術工作中起著十分重要的作用.
1. 硫化反應過程
硫化反應過程是化學反應過程,它包含橡膠分子與硫化劑及其它配合劑之間發生的一系列化學反應以及在形成網狀結構時伴隨發生各種反應,在這眾多的反應中,仍以橡膠分子與硫化劑之間的反應為主,它是生成大分子網狀結構的基本反應,對于大多數含有有機促進劑（硫磺）的硫化體系的膠料來說,其硫化反應歷程可大致如下:
促進劑 活性劑
↓ 硫磺
（1） 誘導階段 促進劑多硫化合物
（T10相同） ↓ 橡膠
含橡膠分子鏈的硫化合物
↓ 分解
自由基（或離子）
（2）交聯反應階段 ↓ 橡膠
交聯
（3）網構形成階段 交聯鍵重排,裂解,主鍵改性
網構成熟階段 硫化膠 ↓
以上看出硫化反應歷程大體分為三個階段:
*階段為誘導階段,在這個階段中首先是硫磺分子和促進劑體系之間反應生成一種活性更大的中間化合物,然后進一步引發橡膠分子鏈,形成可交聯的自由基（或離子）與橡膠分子鏈之間產生連鎖反應,生成交聯鏈,第三階段為網構形成階段,在這一階段的前期交聯反應已趨于完成,產生的交聯鏈發生重排和裂解等反應,在這一階段的后期交聯反應已基本停止,隨之而發生的是交聯鏈重排和熱裂解等反應,zui后得到網構穩定的硫化膠.
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